일반용 저탄소 강선은 가장 생산적인 형태의 강선이며 직경은 0.16~10mm입니다. 표면 상태에 따라 매끄럽고 아연 도금 된 두 가지 종류로 나눌 수 있으며 배송 상태에 따라 냉간 드로잉과 어닐링의 두 가지 종류로 나눌 수 있습니다.
냉간 압연 강선의 인장 강도는 일반적으로 퍼센트 26le입니다. 635-1000MPa; 손톱 만들기는 퍼센트 26le입니다. 540-1320MPa. 와이어 직경이 클수록 인장 강도가 작아집니다. 다만, 건축용 냉간인발강선의 인장강도는 635MPa 이상이어야 한다. 소둔된 강선의 인장 강도는 295 ~ 500 MPa입니다.
원료를 선택할 때 강선의 유연성을 고려하여 인장 강도가 너무 높은 것을 방지하려면 작은 선 직경의 탄소 함량이 낮아야합니다. 그러나 못 제작을 위한 더 큰 규격의 와이어의 경우 탄소 함량이 더 높은 원료를 사용해야 합니다. , 펀치 중에 와이어를 구부리지 않도록. 일반적으로 논네일 가공용 평강선을 생산할 때 선재는 기계적 스케일 제거(선재 기계적 스케일 제거 참조) 및 코팅 처리(윤활 캐리어 참조) 없이 인발될 수 있습니다.
못 만들기 또는 아연 도금 강선의 생산에서 표면 품질에 대한 높은 요구 사항으로 인해 일반적으로 기계적 스케일 제거 후 선재를 약간 산세척한 다음 인발 전에 황변 및 석회 코팅 처리해야 합니다. 당기다. 저탄소 강선의 우수한 가소성과 낮은 변형 저항으로 인해 1 드로잉 스트로크에서 총 면적 감소율 (면적 감소율 참조)을 더 크게 얻을 수 있으며 최대 값은 약 95 %에 도달 할 수 있습니다.
각 패스의 표면 감소율은 일반적으로 퍼센트 26le입니다. 35퍼센트 . 범용 저탄소 강선은 아연도금 전의 열처리 또는 드로잉 단계 사이의 중간 열처리에 사용됩니다. 재결정 소둔이 일반적으로 사용되며 연속로 소둔과 피트로 소둔이 널리 사용됩니다. 연속로 소둔 및 연속 용융 아연 도금 또는 전기 아연 도금은 연속 작업 라인을 구성합니다. 구덩이로 어닐링은 비연속 생산 라인에서 사용됩니다.
