1. 드로잉 과정의 과정
금속 드로잉 공정은 판금 딥 드로잉 머신에서 수행됩니다. 금속 드로잉이나 딥 드로잉에서는 드로잉 펀치를 통해 금속 시트 또는 블랭크를 그립니다. 펀치는 금속 드로잉(또는 딥 드로잉)인 시트를 성형하기 위해 다이에 들어갑니다. 일반적으로 원통형 또는 상자 모양의 부품은 음료 캔, 배럴 모양의 부품, 나비 모양의 부품 및 다양한 모양과 크기의 기타 용기 및 휴대폰 케이스와 같이 드로잉 또는 딥 드로잉으로 형성됩니다. 인발 금속 강관을 예로 들면 공정 흐름은 예리함 → 탈지 및 녹 제거 → 수세 → 인산염 처리 → 수세 → 윤활유에 침지 → 건조 → 인발 → 교정 → 절단 → 기름칠 → 포장 등입니다.
둘째, 드로잉 과정의 분류
1. 드로잉 윤활 재료의 분류에 따라 건식 드로잉과 오일 드로잉으로 나눌 수 있습니다. 건식 연신은 연신 분말을 윤활제로 사용하며, 주로 높은 외관을 요구하지 않는 연신 와이어에 사용되며 연신 속도가 낮습니다. 오일 드로잉은 특수 드로잉 오일을 윤활제로 사용하며 주로 표면 품질 요구 사항이 높은 밝은 와이어를 그리는 데 사용됩니다. 윤활성 및 냉각 효과가 좋고 연신 속도가 빠른 것이 특징입니다.
2. 장비의 드로잉 속도에 따라 중저속 드로잉과 고속 드로잉으로 나눌 수 있습니다. 기술 수준의 향상과 함께 중저속 드로잉 속도도 증가하고 있습니다.
3. 도면 재료에 따라 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄 및 기타 재료가 있습니다.
4. 공작물의 단면에 따라 솔리드 단면 공작물 도면과 중공 단면 도면으로 나눌 수 있습니다. 솔리드 단면 블랭크는 와이어의 다양한 사양과 모양으로 그려지며 그 중 원형 단면 와이어를 그리는 과정이 가장 간단합니다. 다양한 모양의 파이프가 중공 섹션 블랭크에서 그려집니다. 파이프 벽이 일반적으로 늘어나면 코어로드와 암 블랭크가 금형을 통과하여 직경 감소 및 벽 감소를 달성합니다.
3. 드로잉 프로세스의 문제
1. 대구경 및 중경 선재의 일반적인 문제는 다음과 같습니다. ① 선재가 밝지 않고 당김 자국이 있습니다. ②변형이 심하고 금형이 심하게 마모됨. 녹;
2. 소직경 선재의 일반적인 문제점은 다음과 같습니다. ① 잦은 단선 및 심각한 수축; ② 선재가 밝지 않고 흠집이 있다. ③ 선재가 산화되어 변색된다.
3. 미세 직경 전선의 일반적인 문제는 다음과 같습니다. ① 빈번한 전선 파손 및 심각한 전선 수축; ② 공작물이 심하게 흡착되어 청소하기 어렵습니다.
넷째, 드로잉 오일의 선택
1. 와이어 드로잉의 다른 원료에 따라 적합한 드로잉 오일의 공식이 다릅니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 와이어의 드로잉은 스테인레스 스틸에 대한 특수 드로잉 오일을 사용해야 합니다. 따라서 구매할 때 실제 재료에 따라 적절한 유형의 오일을 선택해야 합니다.
2. 드로잉 공정마다 드로잉 오일에 대한 성능 요구 사항이 다르기 때문에 실제 프로세스(인발 속도, 감속비, 공작물의 표면 마감 등)에 따라 적절한 성능을 가진 드로잉 오일을 선택해야 합니다.
3. 다른 유형의 드로잉 오일의 공식은 동일하지 않으며 실제 프로세스의 성능이 다르기 때문에 적용 대상도 다릅니다.
