스크류 생산 공정
나사 생산 과정은 많은 링크를 거치며 각 링크에는 고유한 중요성이 있습니다. 다음은 나사의 기본 생산 공정입니다.
1. 후판 : 공장판, 제품명, 사양, 재질, 중량, 수량 등의 정보를 포함하여 필요에 따라 적절한 선재를 구매하십시오. 적절한 선재를 선택하는 목적은 후속 공정에서 나사를 더 잘 만들기 위한 것입니다.
2. 어닐링: 어닐링은 스크류의 단조 성능을 높이기 위해 사용되며 이는 후속 가공 및 제조 공정에 유리합니다.
3. 산세척: 다음 단계에서 보다 원활한 가공을 촉진하기 위해 스크류 표면을 산세척합니다.
4. 드로잉: 이 단계는 절인 나사를 드로잉하는 데 필수적입니다.
5. 표제: 나사의 머리 부분을 가공하여 나사의 특정 모양을 형성합니다. 헤딩은 매우 중요합니다. 완벽한 나사 머리 모양은 사용자에게 완전히 다른 경험을 선사할 수 있습니다.
나사는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 물체를 연결하고 고정하는 데 없어서는 안될 작은 액세서리입니다. 예를 들어 리모콘, 소켓, 가전제품 케이스 등은 모두 나사를 사용합니다. 나사와 나사 구멍은 함께 사용되며 물체를 고정하려면 크기 요구 사항이 일관되어야 합니다. 그렇다면 나사가 미끄러졌을 때 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
먼저, 미끄러지는 나사가 어떤 재료로 만들어졌는지 결정한 다음 적절한 솔루션을 선택할 수 있습니다.
표준 나사가 미끄러지면 다음 방법을 사용하여 나사를 조일 수 있습니다.
1. 502 접착제 사용: 502 접착제를 나사 구멍에 부은 다음 나사를 조입니다. 5-10분 동안 그대로 둡니다. 접착제가 굳은 후 펜치를 사용하여 나사를 풀 수 있습니다.
2. 너트로 인해 미끄러짐이 발생한 경우 펜치를 사용하여 먼저 너트를 조인 다음 나사를 푸십시오. 케이싱을 제거한 후 너트를 절단하고 가공할 수 있습니다. 문제가 계속되면 전기 드릴을 사용하여 나사를 뚫은 다음 다시 조일 수 있습니다.
