담금질 과정에서 담금질로 인해 발생하는 거대한 응력이 재료 자체의 강도보다 크고 소성 변형 한계를 초과하면 균열이 발생합니다. 담금질 균열은 마체의 변형이 시작된 직후에 발생하는 경우가 많으며 균열의 분포에는 일정한 규칙이 없으나 일반적으로 가공물의 날카로운 모서리 및 단면 변이에서 형성되기 쉽습니다. 현미경으로 관찰되는 담금질 균열은 입계 균열일 수도 있고 입계 균열일 수도 있습니다. 일부는 방사형이고 일부는 단일 선 또는 네트워크입니다. 마르텐사이트 전이역의 과도한 냉각으로 인한 담금질 균열은 입계 분포인 경우가 많으며, 균열이 비교적 진하고, 작은 균열 주위에는 분기가 없습니다. 높은 담금질 가열 온도로 인한 담금질 균열은 결정을 따라 분포하고 균열 끝은 미세하며 과열 특성은 구조용 강철에서 거친 침상 마르텐사이트를 관찰할 수 있습니다. 공구강에서는 공융 또는 각진 탄화물이 관찰될 수 있습니다. 표면이 탈탄된 고탄소강 공작물은 담금질 후 메쉬 균열이 형성되기 쉽습니다. 이는 담금질 냉각 시 표면 탈탄층의 체적 팽창이 미탄 코어의 부피 팽창보다 작고, 네트워크 내 코어의 팽창에 의해 표면 재료가 분리되기 때문입니다.
담금질 균열의 기본 형태는 주로 세로 방향 균열, 가로 균열, 메쉬 균열 및 박리 균열 등이며 구체적인 상황은 다음과 같습니다. 1, 세로 균열은 주로 경화 강철에 발생하며 접선 인장 응력 표면 표면은 축 인장 응력이 나타날 수 있는 것보다 큽니다. 균열은 표면에서 중앙까지 축 방향으로 분포됩니다. 2, 가로 균열은 공작물이 담금질되지 않은 경우 담금질된 층과 담금질되지 않은 코어 사이의 전이 영역에서 생성됩니다. 내부응력은 표면압축이 특징이며, 압축응력은 표면으로부터 일정 거리에서 인장응력이 되며, 축방향 인장응력이 가장 커서 횡균열이 발생한다. 3, 각도, 노치, 홈이 있는 응력 집중 균열 부품은 응력 집중을 생성하기 쉽습니다. 불균일한 담금질 냉각과 함께 이러한 부품에 균열이 발생하기 쉬운 경우가 많습니다. 이 균열에는 고정된 형태학적 특성이 없습니다. 4, 메쉬 균열 표면 균열로 깊이가 얕고 일반적으로 0.01-2mm 범위에 있으며 어느 방향에서나 균열 황제가 네트워크를 형성합니다. 고탄소강 가공물의 표면 탈탄 후 마르텐사이트 비량이 작아 표면에 인장 응력이 발생하고 메쉬 균열이 발생합니다. 도 5를 참조하면, 박리균열은 응력의 급격한 변화와 함께 매우 얇은 영역에서 발생하며, 표면과 평행한 내부균열이 심하게 확장되면 표면이 박리되는 현상이 나타난다.
