실제로 고강도 볼트의 제조가 매우 어렵고 복잡한 공정을 많이 거쳐야 할 경우 제조가 가능하며, 각 공정마다 엄격한 운영기준이 있어 어느 링크에든 문제가 있으면 다음 프로세스에 심각한 영향을 미칩니다. 아주 실제적인 예를 들어보겠습니다. 즉, 식사할 때 실수로 소금을 너무 많이 넣어서 결국 레스토랑에서 개인의 식욕에 영향을 미치고 이것이 브랜드에 영향을 미치는 것입니다.
따라서 고강도 볼트를 제조할 때에는 냉간인발 - 구상화 - 기계적 인제거 - 산세 - 냉간인발 - 냉간단조 - 나사가공 - 열처리 등 여러 공정으로 나누어 최종적으로 검사에 이른다. 고강도 볼트의 각 단계는 매우 중요하고 필수 불가결하며, 냉간 단조 성형 공정을 취합니다. 예를 들어 정상적인 상황에서 고강도 볼트의 헤드 성형은 냉간 압조 소성에 의해 처리되며 매우 절단 방식으로 가공되는 경우가 거의 없습니다. 그러나 절단에 비해 금속섬유, 즉 금속와이어가 제품의 형상을 따라 연속적으로 분포하게 되고, 그 사이에 절단이 발생하지 않으므로 고강도 볼트의 강도가 향상되며, 특히 고강도 볼트의 기계적 특성은 분명히 두드러집니다.
고강도볼트의 냉간압조 성형공정에서는 절단공정과 성형을 요약하고, 싱글클릭과 더블클릭 냉간압조와 다스테이션 자동 냉간압조로 나누어진다. 단일 자동 콜드 헤더는 각각 여러 성형 다이에서 스탬핑 및 블록 단조, 압출 및 축소와 같은 다중 스테이션 공정을 수행할 수 있습니다. 때로는 단순형이 사용됩니다. 다중 스테이션이든 단일 스테이션 자동 콜드 헤더이든 원래 배아의 처리 특성은 길이가 5~6미터인 막대 재료의 크기 또는 무게가 19미터인 와이어 와이어의 크기에 따라 결정됩니다. 백~이천 킬로그램. 즉, 고강도 볼트의 냉간단조성형공정은 미리 절단된 단모배아로 냉간단조성형을 하는 것이 아닌 오일바재와 와이어와이어를 이용하여 절단 및 업셋시키는 것이 특징이다 자동 냉간 헤딩 기계 자체와 모발 배아는 특정 상황에서 사용해야 합니다. 위의 내용은 복잡한 과정을 통해 교육을 받았음에도 불구하고 Xiaobian이 모든 사람을 위해 요약한 단조 시 고강도 볼트가 형성되는 과정입니다. 이렇게 하면 단조 공정에서 공상이 발생하지 않으므로 각 공정이 엄격하게 도킹됩니다.
