생산공정은 크게 단조, 주조, 절단, 압연으로 나누어진다. (1) 주조 플랜지 및 단조 플랜지 주조 플랜지, 블랭크 모양 및 크기가 정확하고 가공량이 적고 비용이 저렴하지만 주조 결함(다공성, 균열, 개재물)이 있습니다. 주조의 내부 조직은 유선형이 좋지 않습니다 (절단 부분이라면 유선형이 더 나쁩니다). 단조 플랜지는 일반적으로 주조 플랜지보다 탄소 함량이 낮고 녹슬기 쉽지 않으며 단조가 유선형이고 조직이 상대적으로 조밀하며 기계적 특성이 주조 플랜지보다 우수합니다. 부적절한 단조 공정은 크거나 고르지 않은 입자, 경화 균열 현상, 단조 비용이 주조 플랜지보다 높습니다.
단조품은 주조품보다 높은 전단력과 인장력을 견딜 수 있습니다. 주조의 장점은 보다 복잡한 형태를 생산할 수 있고 비용이 상대적으로 낮다는 것입니다. 단조의 장점은 내부 조직이 균일하고 주물에 기공, 개재물 등 유해한 결함이 없다는 점입니다. 생산 공정에서 주조 플랜지와 단조 플랜지(예: 원심 플랜지)의 차이를 구별하는 것은 일종의 주조 플랜지입니다. 원심플랜지는 플랜지를 제작하는 정밀주조 방식으로 일반 사형주조에 비해 주조가 훨씬 미세하고 품질이 많이 향상되며 조직의 헐거움, 다공성, 트라코마 등의 문제가 발생하기 쉽지 않습니다. 먼저 원심주조 평용접플랜지의 제작방법과 가공방법 및 제품에 대한 이해가 필요하며, 이는 다음과 같은 공정단계를 거쳐 가공되는 제품이 특징이다. 중주파 전기로 용해로 용강의 온도가 1600-1700도에 도달합니다. ② 금형은 일정한 온도를 유지하기 위해 800-900도까지 예열됩니다. ③ 원심분리기를 가동하여 1단계의 용강을 2단계에 주입하여 금형을 예열하는 단계; ④ 주물을 1-10분 동안 800-900도까지 자연 냉각시킨다. ⑤ 물로 식혀서 실온에 가깝게 식힌 후 주물을 떼어냅니다.
단조 플랜지의 생산 공정을 이해해 봅시다. 단조 공정은 일반적으로 고품질 빌렛 블랭킹 선택, 가열, 성형 및 단조 후 냉각 공정으로 구성됩니다. 단조 공정에는 자유 단조, 금형 단조, 멤브레인 단조가 포함됩니다. 생산 시 단조 품질의 규모와 생산 배치 수에 따라 다양한 단조 방법을 선택하십시오. 자유단조는 생산성이 낮고 가공여유가 크지만 공구가 단순하고 범용성이 크기 때문에 단순한 형상의 단일 및 소규모 배치 단조품의 단조에 널리 사용된다. 자유 단조 장비에는 각각 에어 해머, 스팀-에어 해머, 유압 프레스가 있으며 소형, 중형 및 대형 단조 생산에 적합합니다. 금형 단조 생산성이 높고 작업이 간단하며 기계화 및 자동화를 쉽게 실현할 수 있습니다. 금형 단조 부품의 치수 정확도가 높고 가공 공차가 작으며 단조 부품의 섬유 구조 분포가 더 합리적이므로 부품의 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
자유 단조의 기본 공정: 자유 단조에서는 몇 가지 기본 변형 절차를 통해 단조품의 형상이 점차 블랭크로 단조됩니다. 자유 단조의 기본 공정에는 업세팅, 드로잉, 펀칭, 벤딩 및 절단이 포함됩니다. 1. 업세팅(upsetting upsetting)은 원료 빌렛을 축을 따라 단조하여 높이를 줄이고 단면을 늘리는 작업 공정입니다. 이 공정은 기어 빌렛 및 기타 디스크 모양의 단조품을 단조하는 데 자주 사용됩니다. 전복에는 두 가지 종류가 있습니다: 전체 전복과 부분 전복. 2. 인발 길이는 빌렛의 길이를 늘리고 단면을 줄이는 단조 공정으로 선반 스핀들 및 커넥팅로드와 같은 샤프트 부품 블랭크를 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다. 3. 블랭크에 관통 구멍이나 관통 구멍을 펀치로 펀칭하는 단조 공정. 4. 빌렛을 특정 각도나 모양으로 구부리는 벤딩 단조 공정. 5. 블랭크의 한 부분을 다른 부분에 대해 일정한 각도로 회전시키는 단조 공정을 비틀십시오. 6. 빌렛을 절단 및 분할하거나 헤드를 절단하는 단조공정.
(2) 금형 단조 금형 단조를 모형 단조라고 하며, 가열된 블랭크를 금형 단조 장비에 고정된 단조 금형에 넣는다. 1. 금형 단조의 기본 공정 금형 단조 공정: 블랭킹, 가열, 예비 단조, 최종 단조, 펀칭 스킨, 커팅 엣지, 컨디셔닝, 쇼트 피닝. 일반적인 공정에는 전복, 드로잉, 굽힘, 펀칭 및 성형이 포함됩니다. 2. 일반 금형 단조 장비 일반적인 금형 단조 장비에는 금형 단조 해머, 열간 단조 프레스, 평면 단조 기계 및 마찰 프레스가 포함됩니다. 일반적으로 단조 플랜지의 품질이 더 좋으며 일반적으로 단조로 생산되며 결정 구조가 좋고 강도가 높으며 가격도 더 비쌉니다. 주조 플랜지 또는 단조 플랜지가 플랜지의 일반적인 제조 방법에 속하는지 여부는 사용해야 하는 부품의 강도 요구 사항에 따라 요구 사항이 높지 않은 경우 터닝 플랜지를 선택할 수도 있습니다.
(3) 커팅플랜지는 가공량에 따라 플랜지의 내경, 외경, 두께에 맞춰 원판을 중간판에 직접 잘라낸 후 볼트구멍과 흘수선을 가공한다. 이렇게 제작된 플랜지를 컷플랜지(Cut Flange)라고 하며, 이러한 플랜지의 최대 직경은 중간판의 폭에 의해 제한됩니다. (4) 와인딩 플랜지 중간 판으로 슬라이버를 절단한 후 원형으로 굴리는 과정을 와인딩이라고 하며 일부 대형 플랜지 생산에 주로 사용됩니다. 압연 성공 후 용접을 한 후 평탄화 작업을 하고 워터라인 및 볼트 구멍 가공을 합니다.
