볼트 생산과정 볼트 생산과정

볼트는 엔지니어링 및 건설의 가장 기본적인 구성 요소 중 하나이지만 볼트 생산은 여러 단계를 거쳐야 하는 첨단 첨단 기술 공정이 되었습니다. 원시 강철이 매우 정확하고 정밀한 금속 도구로 변환되는 방법을 알아보세요.
볼트는 크기와 모양이 다양하지만 기본 생산 공정은 일반적으로 동일합니다. 냉간단조강선을 정확한 형상으로 성형한 후, 강도를 높이기 위해 열처리하고, 내구성을 위해 표면처리를 한 후 출하합니다. 그러나 보다 발전된 볼트 설계의 경우 많은 추가 단계를 통해 생산 프로세스를 확장할 수 있습니다.
냉간압조는 코일을 풀고 길이에 맞게 절단한 대형 강철 선재로 시작됩니다. ISO 898-1의 요구 사항에 따라 철강 등급은 업계 전반에 걸쳐 표준화됩니다. 그런 다음 특수 도구를 사용하여 와이어를 냉간 단조하여 올바른 모양으로 만듭니다. 이것은 기본적으로 강철이 실온에서 고압 하에서 일련의 금형을 통해 강제로 성형되는 곳입니다. 도구 자체는 100분의 1밀리미터의 허용 오차를 가진 최대 200개의 서로 다른 부품을 포함할 정도로 매우 복잡할 수 있습니다. 완성된 냉간 단조는 높은 균일성을 지닌 볼트의 빠른 대량 생산을 보장합니다.
냉간 단조만으로는 프로파일을 형성할 수 없는 보다 복잡한 볼트 설계의 경우 추가 선삭이나 드릴링이 필요할 수 있습니다. 터닝은 원하는 모양과 디자인을 얻기 위해 강철을 절단하면서 볼트를 고속으로 돌리는 작업을 포함합니다. 드릴 구멍은 ​​볼트에 구멍을 뚫는 데 사용할 수 있습니다. 원하는 경우 일부 볼트에는 이 공정 단계에서 와셔가 부착될 수도 있습니다.
 열처리는 모든 볼트에 적용되는 표준 공정으로, 강철을 경화시키기 위해 볼트를 극한의 온도에 노출시키는 작업입니다. 나사 가공은 일반적으로 강철이 더 부드러워질 때 열처리 전 압연이나 절단을 통해 적용됩니다. 압연은 냉간 단조와 유사한 방식으로 이루어지며, 볼트를 다이에 통과시켜 강철을 나사산으로 성형하고 성형하는 작업이 포함됩니다. 절단에는 강철을 절단하고 제거하여 나사산을 형성하는 작업이 포함됩니다.
열처리는 강철의 특성을 변화시켜 더 단단하게 만들기 때문에 나사산을 사전 도포하는 것이 더 쉽고 비용 효율적입니다. 그러나 열처리 후 나사 가공을 하면 피로 성능이 향상됩니다.
"열처리는 볼트에 열 자국과 경미한 손상을 일으킬 수 있습니다." 따라서 일부 고객은 특히 엔진 및 실린더 헤드 볼트와 같은 응용 분야의 경우 열처리 후 나사산 가공을 요구합니다. 이는 강화된 강철을 형성해야 하기 때문에 비용이 더 많이 드는 공정이지만 나사산의 모양이 더 잘 유지됩니다.
볼트 직경의 10배 이상인 긴 볼트의 경우 열처리를 통해 강철을 원래 와이어의 둥근 모양으로 되돌릴 수 있습니다. 따라서 일반적으로 교정 공정을 적용해야 합니다.
표면 처리 선택은 볼트 용도와 고객 요구 사항에 따라 달라집니다. 종종 패스너의 주요 문제는 내식성이므로 전해 처리를 통해 적용되는 아연 도금 코팅이 일반적인 솔루션입니다. 아연이 함유된 액체에 볼트를 담그고 전류를 가하여 아연이 볼트에 코팅을 형성하도록 하는 공정입니다. 그러나 전해 처리는 수소 취성의 위험을 증가시킵니다. 또 다른 옵션은 더 비싸지만 더 높은 내식성을 제공하는 아연 플레이크입니다.
엔진 내부나 오일에 정기적으로 노출되는 응용 분야 등 내식성이 문제가 되지 않는 경우 인산염을 사용하는 것이 더 비용 효과적인 옵션입니다. 표면 처리가 적용되면 일반적으로 표준 볼트를 준비할 수 있습니다. 그러나 고급 설계에는 브래킷과 같은 추가 조립이 필요할 수 있습니다. 다른 볼트도 잠금 패치이든 액체 패치이든 어떤 형태로든 수리가 필요합니다. 잠금 패치는 실에 두꺼운 나일론 층으로 구성되어 그립력을 향상시킵니다. 액체 패치는 나사산 형성 토크를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
이러한 단계가 완료되면 볼트가 완성됩니다. 이제 남은 것은 볼트를 포장하고 배송하기 전에 일관성과 일관성을 보장하기 위한 일종의 품질 관리입니다.
 볼트 생산과정
생산 과정
1. 와이어
펼쳐서 곧게 펴고 길이에 맞게 자릅니다.
2.냉간단조
실온에서 강철을 올바른 형태로 성형합니다.
3. 볼트 머리
강철을 고압 하에서 다양한 금형에 밀어 넣어 점차적으로 형성됩니다.
4.실
실은 롤링하거나 절단하여 형성됩니다.
5. 열처리 볼트는 극심한 열에 노출되어 강철을 경화시킵니다.
6. 표면 처리
응용 프로그램에 따라 다릅니다. 아연 도금은 내식성을 향상시키는 경우가 많습니다.
7. 포장/보관
균일성과 일관성을 보장하기 위한 품질 관리 후 볼트가 포장됩니다.