1, 인산염 필름은 패스너 부품 표면 가공 경화층을 생성하지 않고 용액의 황산염 함량이 증가하며 인산염 용액의 불순물, 오산화 인 함량이 너무 낮고 강한 산성 부식 표면으로 인해 금속 입자가 노출되고 탄산 바륨 처리됩니다. 황산염은 인산염 용액으로 대체하고 인산염을 보충해야 합니다. 2, 인산염 처리 필름에는 공백 질산염이 부족하고, 오산화인 함량이 너무 낮고, 온도가 너무 낮습니다. 산세 탱크 황산철 증가, 질산아연 첨가, 인산염 첨가, 용액 온도 증가, 황산 용액을 교체해야 합니다. . 3, 인산염 처리 부품에는 노란색과 흰색 침전물, 조립 리벳팅 시 녹, 용액의 침전물, 질산염 부족, 인산염 처리 용액이 세척되지 않음, 탱크의 침전물, 질산 아연 보충제, 산성 용액의 인산염 필름이 있습니다.
4, 인산염 피막의 내식성이 감소하고 황녹 인산염 피막 결정화가 거칠거나 너무 미세하며 인산염 부품 표면 잔류 염, 금속 부식, 유리 산도가 너무 높고 인산염 부족, 유리 산도와 총 산도의 비율을 조정하고 강화합니다. 인산염 처리 전 중화 및 세척, 인산염 처리 반복 시간 조절, 질산 아연 보충, 질산염 보충.
5, 인산염 피막이 너무 얇고, 결정화가 너무 미세합니다. 인산염 처리 시간이 충분하지 않고, 철 함량이 너무 낮고, 총 산도가 너무 높으며, 부품 표면에 경화층이 있고, 온도가 너무 낮습니다. 인산염 처리 시간을 연장하고, 인산이수소철을 보충하고, 물 희석액을 첨가하거나 인산염을 첨가하여 산비를 조정하고, 표면이 강산으로 부식되고, 온도가 상승하며, 인산염 피막의 내식성이 향상됩니다. 감소, 산세 용액의 철 슬래그가 표면에 부착되고, 구리 이온이 인산염 용액에 침투하고 산세 용액이 교체됩니다. 구리 걸이 사용, 인산염 피막 조잡한 결정화, 철 이온의 과도한 함량, 잔류에주의하십시오. 부품 표면의 염분, 용액 내 질산 함량 부족, 용액 내 질산 함량 증가, 부품 표면의 과도한 부식, 과산화수소에 의한 철 환원, 온도 증가, 중화 또는 세척 강화, 질산아연 첨가, 처리 질산과 탄산바륨, 산 농도 및 시간 조절, 인산염 피막 불균일, 모발 유분 제거가 깨끗하지 않음, 인산염 처리 온도가 너무 낮음, 표면 부동태화 상태, 열처리 공정 방식 차이로 부품 유분 제거 강화, 조정 온도, 산 세척을 강화하고 표면이 금속 입자에 노출되도록 산 농도를 조정하십시오.
