연마재의 중요한 특성 중 하나는 경도인데, 이는 가공할 재료보다 단단해야 합니다. 모스 경도 시험기는 다양한 연마재의 경도를 측정하는 데 일반적으로 사용됩니다. 연마재의 또 다른 중요한 특성은 인성 또는 벌크 강도입니다. 이러한 특성은 다양한 용도에 맞게 원료의 혼합량, 순도, 입자 크기, 결정 구조를 변경하여 제어할 수 있습니다.
연마재 제품을 제조하려면 분말 활석과 산화철을 제외한 모든 원료를 분쇄하고 체질해야 합니다. 스크리닝 입자 크기는 4~900, 즉 직경이 약 6밀리미터(밀리미터)~6미크론(천분의 1밀리미터)이어야 합니다. 하나) 또는 그 이상. 연삭 휠은 가장 중요한 연마 제품입니다. 연마재와 바인더를 일정 비율로 혼합하여 성형한 후 소결하여 만든 제품입니다. 마지막으로 형태, 균형 및 과속 테스트를 거쳐야 합니다. 연마포와 사포는 생산량이 많은 또 다른 유형의 연마 제품입니다. 기본 재료(천이나 종이)에 연마 입자가 접착되어 만들어지며 건조 후 다양한 사양의 제품으로 절단됩니다. 다른 것들은 분말형 또는 입상 연마재입니다. 스크리닝 후에는 연삭이나 연마를 위한 연마재와 같은 특정 공정을 거쳐야 합니다. 일반적으로 다양한 작업 조건의 요구에 맞게 미네랄 연고나 왁스 및 기타 보조 재료를 첨가합니다.
연마재의 특성과 연마재의 적용분야
연마재는 업계에서 널리 사용되며, 특히 고정밀 또는 저조도 부품이나 특히 단단한 부품을 가공할 때 연마재와 연마 도구는 필수 불가결합니다. 또한 연삭 휠은 공구를 갈고 단단한 재료를 절단하는 데 없어서는 안될 도구이기도 합니다. 자동차 제조 산업에서는 피스톤 링과 실린더, 밸브와 밸브 시트 사이의 긴밀한 협력, 변속기와 기어의 정확성을 보장하기 위해 연마재와 연마 도구를 사용하여 가공해야 합니다. 플라스틱 접착 롤러 그라인더용 미디어와 같은 기타 관련 신제품은 많은 부품의 디버링 작업에서 시간을 절약하고 생산성을 높입니다.
연마재 생산 기술은 상당한 발전을 이루었습니다. 다이아몬드 연삭 휠의 효율성은 14년 전에 비해 4배 증가했습니다. 철강 압연 공장에 사용되는 지르코니아-알루미나 연삭 휠의 총 비용은 1948년에 비해 25%에 불과하고 속도는 7배 증가했습니다. 현재의 문제는 연삭 작용의 기본 이론이 아직 명확하지 않아 연구가 필요하다는 것입니다. 제품의 사양은 복잡하고 다양하며 단순화하기가 쉽지 않습니다.
