304 스테인레스 스틸 플랜지 표준 시스템 및 생산 공정

두 가지 주요 국제 파이프 304 스테인레스 스틸 플랜지 표준, 즉 독일 DIN (구소련 포함)으로 대표되는 유럽 파이프 304 스테인레스 스틸 플랜지 시스템과 미국 ANSI 파이프 304 스테인레스 스틸 플랜지로 대표되는 미국 파이프 304 스테인레스 스틸 방법이 있습니다. . 블루 시스템. 또한, 일본 JIS 파이프 304 스테인리스 스틸 플랜지도 있으나 일반적으로 석유화학 플랜트 공공 프로젝트에만 사용되며 국제적으로 영향력이 거의 없습니다. 다음은 다양한 국가의 304 스테인레스 스틸 플랜지에 대한 간략한 소개입니다.
1, 독일과 구소련이 대표하는 유럽 시스템 파이프 304 스테인레스 스틸 플랜지.
2, ANSI B16.5 및 ANSI B 16.47로 표시되는 미국 시스템 파이프 304 스테인레스 스틸 플랜지 표준.
3, 영국 및 프랑스 파이프 304 스테인레스 스틸 플랜지 표준, 각 국가에는 두 개의 케이싱 304 스테인레스 스틸 플랜지 표준이 있습니다.
요약하면, 국제적으로 승인된 304 스테인레스 스틸 파이프 플랜지 표준은 서로 다른 두 가지의 호환되지 않는 파이프 304 스테인레스 스틸 플랜지 시스템으로 요약될 수 있습니다. 하나는 독일이 대표하는 유럽 파이프 304 스테인레스 스틸 플랜지 시스템입니다. 다른 하나는 독일이 대표하는 유럽 파이프 304 스테인레스 스틸 플랜지 시스템입니다. 그 중 하나가 미국으로 대표되는 American Pipe 304 스테인레스강 플랜지 시스템이다.
IOS7005-1는 1992년 국제표준화기구에서 공포한 표준입니다. 이 표준은 실제로 미국과 독일의 파이프 304 스테인리스강 플랜지 두 시리즈를 병합한 파이프 304 스테인리스강 플랜지 표준입니다.
생산 공정은 주로 단조, 주조, 절단, 압연의 네 가지 유형으로 나뉩니다.
주조 304 스테인리스 스틸 플랜지 및 단조 304 스테인리스 스틸 플랜지
주조 304 스테인레스 스틸 플랜지는 블랭크 모양과 크기가 정확하고 가공량이 적으며 비용이 저렴하지만 주조 결함 (기공, 균열, 개재물)이 있습니다. 주조품의 내부 구조는 유선형이 좋지 않습니다(절단 부분인 경우 유선형은 더욱 악화됩니다).
단조 304 스테인레스 스틸 플랜지는 일반적으로 주조 304 스테인레스 스틸 플랜지보다 탄소 함량이 낮고 녹슬 가능성이 적습니다. 단조품은 주조 304 스테인리스강 플랜지보다 더 나은 유선형, 더 조밀한 구조 및 더 나은 기계적 특성을 갖습니다.
부적절한 단조 공정으로 인해 입자가 크거나 고르지 않고 경화 균열이 발생할 수도 있습니다. 단조 비용은 주조 304 스테인레스 스틸 플랜지보다 높습니다.
단조품은 주조품보다 높은 전단력과 인장력을 견딜 수 있습니다.
주조의 장점은 더 복잡한 모양을 생산할 수 있고 비용이 상대적으로 낮다는 것입니다.
단조품의 장점은 내부 구조가 균일하고 주조품의 기공 및 함유물과 같은 유해한 결함이 없다는 것입니다.
따라서 생산 공정 측면에서 주조 304 스테인레스 스틸 플랜지와 단조 304 스테인레스 스틸 플랜지의 차이점이 있습니다. 예를 들어, 원심형 304 스테인리스강 플랜지는 주조 304 스테인리스강 플랜지의 한 유형입니다.
원심 304 스테인레스 스틸 플랜지는 304 스테인레스 스틸 플랜지를 생산하는 정밀 주조 방법입니다. 이러한 유형의 주조는 일반 모래 주조보다 훨씬 미세한 구조를 가지며 품질이 훨씬 향상됩니다. 느슨한 조직, 모공 및 트라코마와 같은 문제가 발생할 가능성이 적습니다.
 우선, 원심형 304 스테인리스 스틸 플랜지가 어떻게 생산되는지 이해해야 합니다. 평면 용접 304 스테인레스 스틸 플랜지를 만들기 위한 원심 주조 공정 및 제품은 제품이 다음 공정 단계를 통해 처리된다는 사실이 특징입니다.
① 선정된 원료강을 중주파전기로에 투입하여 용강의 온도가 1600-1700도에 도달하도록 한다.
②금형을 800-900도까지 예열하여 일정한 온도를 유지합니다.
③ 원심분리기를 가동하여 ②에서 예열된 금형에 ①의 용강을 붓는다.
④주물을 1-10분 동안 800-900도까지 자연스럽게 식힙니다.
⑤물을 상온에 가깝게 식힌 후 탈형하여 주물을 꺼낸다.
단조 304 스테인레스 스틸 플랜지의 생산 공정을 자세히 살펴 보겠습니다.
단조 공정은 일반적으로 단조 후 블랭킹, 가열, 성형 및 냉각을 위해 고품질 강철 빌렛을 선택하는 공정으로 구성됩니다. 단조 가공 방법에는 자유 단조, 금형 단조, 멤브레인 단조 등이 있습니다. 생산 과정에서 단조품의 품질과 생산 배치 규모에 따라 다양한 단조 방법이 선택됩니다.
 자유단조는 생산성이 낮고 가공여유가 크지만, 공구가 단순하고 범용성이 높기 때문에 상대적으로 단순한 형상의 단품 단조 및 다품종 단조품에 널리 사용된다. 자유 단조 장비에는 에어 해머, 증기-공기 해머, 유압 프레스가 포함되며 각각 소형, 중형, 대형 단조품 생산에 적합합니다. 금형 단조는 생산성이 높고 조작이 간단하며 기계화 및 자동화가 용이합니다. 금형 단조품은 치수 정확도가 높고 가공 여유가 적으며 섬유 조직 분포가 보다 합리적이므로 부품의 서비스 수명을 더욱 늘릴 수 있습니다.
 자유 단조의 기본 공정: 자유 단조 시 몇 가지 기본 변형 공정을 거쳐 블랭크로부터 단조품의 형상이 점차적으로 단조됩니다. 자유 단조의 기본 공정에는 업세팅, 드로잉, 펀칭, 벤딩 및 절단이 포함됩니다.
1. 업세팅(Upsetting) 업세팅은 원본 블랭크를 축 방향으로 단조하여 높이를 줄이고 단면을 증가시키는 작업 공정입니다. 이 공정은 기어 블랭크 및 기타 디스크 모양의 단조품을 단조하는 데 일반적으로 사용됩니다. 업세팅은 전체 업세팅과 부분 단조의 두 가지 유형으로 구분됩니다.
2. Drawing Drawing은 블랭크의 길이를 늘리고 단면을 줄이는 단조 공정입니다. 일반적으로 선반 스핀들, 커넥팅 로드 등과 같은 샤프트용 블랭크를 생산하는 데 사용됩니다.
3. 펀칭은 펀치를 사용하여 블랭크에 관통 구멍 또는 비관통 구멍을 펀칭하는 단조 공정입니다.
4. 벤딩은 블랭크를 특정 각도나 모양으로 구부리는 단조 공정입니다.
5. 비틀림은 블랭크의 한 부분이 다른 부분에 대해 특정 각도로 회전하는 단조 공정입니다.
6. 절단은 블랭크를 분할하거나 헤드를 절단하는 단조 공정입니다.
다이 단조 304 스테인레스 스틸 플랜지
다이 단조는 다이 단조의 전체 이름입니다. 가열된 블랭크는 금형 단조 장비에 고정된 단조 금형에 배치되어 형태로 단조됩니다.
금형 단조의 기본 공정 금형 단조 공정: 블랭킹, 가열, 사전 단조, 최종 단조, 스킨 펀칭, 트리밍, 템퍼링, 쇼트 블라스팅. 일반적으로 사용되는 공정에는 전복, 연장, 굽힘, 펀칭 및 성형이 포함됩니다.
일반적으로 사용되는 금형 단조 장비 일반적으로 사용되는 금형 단조 장비에는 금형 단조 해머, 열간 단조 프레스, 평면 단조 기계 및 마찰 프레스가 포함됩니다.
일반인의 관점에서 보면 단조 304 스테인레스 스틸 플랜지는 품질이 더 좋으며 일반적으로 금형 단조를 통해 생산됩니다. 결정 구조가 미세하고 강도가 높지만 가격이 더 비쌉니다.
주조 304 스테인레스 스틸 플랜지이든 단조 304 스테인레스 스틸 플랜지이든 모두 304 스테인레스 스틸 플랜지의 일반적인 제조 방법입니다. 사용되는 부품의 강도 요구 사항에 따라 요구 사항이 높지 않은 경우 터닝 304 스테인레스 스틸 플랜지를 사용하도록 선택할 수도 있습니다.
304 스테인레스 스틸 플랜지 절단
304 스테인레스 스틸 플랜지의 내외경 및 두께 디스크를 중간판에 직접 절단한 후, 볼트구멍 및 워터라인을 가공합니다. 이렇게 제작된 304 스테인리스강 플랜지를 컷팅된 304 스테인리스강 플랜지라고 합니다. 이 유형의 304 스테인레스 스틸 플랜지의 최대 직경은 중간 플레이트의 너비로 제한됩니다.
압연 304 스테인레스 스틸 플랜지
중간 판에서 스트립을 절단한 후 원형으로 굴리는 과정을 압연이라고 하며 일부 대형 304 스테인리스강 플랜지 생산에 주로 사용됩니다. 압연 성공 후 용접을 실시한 후 평탄화한 후 흘수선 및 볼트 구멍을 가공합니다.