PVD란 무엇입니까? PVD와 전기도금 사이에 차이가 있나요? 물 도금, 진공 도금, 스퍼터링 및 코팅의 차이점은 무엇입니까?
PVD 기술은 물리적 공정을 사용하여 물질을 전달하고 원자 또는 분자를 소스에서 기판 표면으로 전달하는 프로세스입니다. 이 기술을 통해 특수한 특성(예: 고강도, 내마모성, 방열, 내식성 등)을 가진 특정 입자를 성능이 낮은 매트릭스에 분사하여 매트릭스의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 기본 PVD 방법에는 진공 증발, 스퍼터링 및 이온 도금이 포함됩니다.
PVD 기술은 조밀하고 균일한 코팅층, 강한 접착력, 우수한 도금 특성, 빠른 증착 속도, 낮은 처리 온도 및 광범위한 도금 재료의 특성을 가지고 있습니다. 따라서 PVD 기술은 표면 처리 공학 분야에서 널리 사용되며 최선의 선택 중 하나입니다. 또한, PVD의 코팅 공정 자체도 고온 상태 및 플라즈마장에서의 글로우 반응으로 높은 정제 공정을 가지고 있습니다. 또한 PVD 제품의 주요 원료는 티타늄 금속입니다. 티타늄은 금속 중에서 인체 피부에 대한 친화력이 가장 높은 금속으로 PVD 제품을 순수하고 환경 친화적으로 만듭니다.
PVD 기술은 수천 가지 색상을 생성할 수 있으며 자연에서 발견되는 색상을 모방할 수도 있습니다. 예를 들어, 금 시리즈에는 유럽 금(2N18 및 1N14), 일본 금(GY01), 중국 금(GY2N) 등이 포함됩니다. 커피 시리즈에는 다크 커피, 라이트 커피, 중간 커피 등이 포함됩니다. 블랙 시리즈에는 건 컬러, 그레이, 슈퍼 블랙 등이 포함됩니다. 패션 시리즈에는 스페이스 컬러, 샴페인 컬러, 카키 컬러 등이 포함됩니다. 따라서 PVD 기술은 색상 선택에 있어 유연성과 다양성이 뛰어납니다.
PVD 기술과 달리 물 도금 기술은 전통적인 전기 도금 방법이자 전기 화학 공정을 구현하는 방법입니다. 금속 또는 비금속 필름의 증착을 달성하기 위해 전류의 작용하에 도금 탱크에서 양극과 음극을 사용합니다. 수성도금은 일반적으로 금도금, 은도금, 니켈도금, 크롬도금, 카드뮴도금과 같은 표면 코팅을 할 수 있지만, 전기도금 용액은 심각한 오염 문제를 안고 있습니다. 물 도금에는 전기 도금과 화학 도금의 두 가지 유형이 있습니다. 전기도금은 고휘도 표면을 제공하므로 표면 장식에 적합한 반면, 화학 도금은 표면이 더 어두워 부식 방지 코팅에 적합합니다.
진공 증발, 스퍼터링 및 이온 도금은 PVD 기술의 주요 방법입니다. 그 중 진공증착법은 고진공 조건에서 금속을 가열·용해시켜 시료 표면에 증발·증착시켜 금속막을 형성시키는 방식이다. 스퍼터링은 일반적으로 마그네트론 스퍼터링을 의미하며 약 1×10-3Torr의 진공도가 필요합니다. 플라스틱 기판과 금속 타겟 사이에 고전압 직류를 추가하고 글로우 방전을 사용하여 금속 타겟의 원자를 폭발시킵니다. , 플라스틱 기판에 증착됩니다. 이온 도금은 가스 방전을 이용하여 가스 또는 증발된 물질을 부분적으로 이온화하고, 가스 이온 또는 증발된 물질 이온의 충격으로 증발된 물질 또는 그 반응 생성물을 기판에 증착시키는 방법입니다.
코팅은 빠른 전기화학적 방법을 사용하여 금속 가공물의 표면에 금속을 국부적으로 증착시키는 기술입니다. 원리와 본질은 전기화학적 처리 기술이다. 코팅 과정에서 전기장의 작용으로 금속 이온이 도금 용액을 통해 음극에 증착되어 얇은 막을 형성합니다. 코팅은 일반적으로 크롬 도금, 니켈 도금 및 기타 응용 분야에 사용됩니다.
요약하자면, PVD 기술은 다양한 색상, 조밀하고 균일한 코팅, 강력한 접착력, 낮은 가공 온도 등 많은 장점을 지닌 널리 사용되는 첨단 이온 도금 기술을 제공합니다. PVD 기술은 수도금, 코팅 등의 전통적인 기술에 비해 고품질, 수요가 높은 제품 및 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
