PVD 기술은 원자 또는 분자를 소스에서 기판 표면으로 전달하여 물질 전달을 달성하는 물리적 프로세스입니다. 이 기술을 통해 특수한 특성(예: 고강도, 내마모성, 방열, 내식성 등)을 가진 일부 입자를 낮은 성능의 매트릭스에 분사하여 매트릭스의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 기본적인 PVD 방법에는 진공 증발, 스퍼터링 및 이온 도금이 포함됩니다. PVD 기술은 치밀하고 균일한 코팅층, 강한 접착력, 우수한 도금 특성, 빠른 증착 속도, 낮은 처리 온도 및 광범위한 도금 재료의 특성을 가지고 있습니다. 따라서 PVD 기술은 표면 처리 공학 분야에서 널리 사용되며 최선의 선택 중 하나입니다. 또한, PVD의 코팅 공정 자체도 고온의 플라즈마장 하에서 글로우 반응으로 높은 정제 공정을 가지고 있습니다. 또한 PVD 제품의 주요 원료는 티타늄 금속이며 티타늄은 인간 피부 친화력이 가장 높은 금속 중 하나이므로 PVD 제품이 순수한 환경 성능을 갖습니다.
PVD 기술은 수천 가지 색상을 생성할 수 있으며 심지어 자연에서 발견되는 색상을 모방할 수도 있습니다. 예를 들어, 금 시리즈에는 유럽 금(2N18 및 1N14), 일본 금(GY01), 중국 금(GY2N) 등이 있습니다. 커피 시리즈에는 다크 커피, 라이트 커피, 미디엄 커피 등이 포함됩니다. 블랙 시리즈에는 총색, 회색, 슈퍼 블랙 등이 있습니다. 패션 컬렉션에는 공간 컬러, 샴페인 컬러, 카키색 등이 있다. 따라서 PVD 기술은 색상 선택에 있어 유연성과 다양성이 뛰어납니다. PVD 기술과 달리 물 도금 기술은 전통적인 전기 도금 방법으로 전기 화학 공정을 구현하는 방법입니다. 금속 또는 비금속 필름의 증착을 달성하기 위해 전류의 작용하에 도금 탱크의 양극 및 음극을 사용합니다. 물 도금은 일반적으로 금도금, 은도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 카드뮴 도금 및 기타 표면 코팅을 달성할 수 있지만 전기 도금 용액은 오염 문제가 큽니다. 물 도금에는 전기 도금과 무전해 도금 두 가지 유형도 포함됩니다. 전기 도금은 고휘도 표면을 제공하고 무전해 도금 표면이 더 무뎌서 부식 방지 코팅에 적합하기 때문에 표면 장식에 적합합니다.
진공 증발, 스퍼터링 및 이온 도금은 PVD 기술의 주요 방법입니다. 그 중 진공증착법은 금속을 고진공 조건에서 가열, 용융시켜 시료 표면에 증발, 석출시켜 금속막을 형성시키는 방법이다. 스퍼터링은 일반적으로 자기 스퍼터링을 말하며 약 1×10-3Torr 정도의 진공이 필요하고 플라스틱 기판과 금속 타겟 사이에 고전압 직류를 가하고 글로우 방전을 사용하여 금속 타겟의 원자를 폭발시켜 증착시키는 방법입니다. 플라스틱 기판에 그(것)들을. 이온 플레이팅은 가스 방전에 의해 가스 또는 증발 물질을 부분적으로 이온화시키고, 가스 이온 또는 증발 물질 이온의 충격을 받아 증발 물질 또는 그 반응 생성물을 기판에 증착시키는 방법이다. 코팅(Coating)은 급속 전기화학적 방법으로 금속 가공물의 표면에 금속을 국부적으로 증착시키는 기술로, 원리와 본질은 전기화학적 가공기술에 속한다. 도금 공정에서는 전기장의 작용에 따라 전기도금액에 의해 금속 이온이 음극에 증착되어 얇은 막을 형성합니다. 코팅은 크롬 도금, 니켈 도금 및 기타 응용 분야에 자주 사용됩니다. 요약하면, PVD 기술은 다양한 색상, 조밀하고 균일한 코팅, 강한 접착력, 낮은 가공 온도 등 많은 장점을 지닌 하이테크 콘텐츠, 널리 사용되는 이온 코팅 기술을 제공합니다. 물 도금 및 코팅과 같은 전통적인 기술과 비교하여 PVD 기술은 고품질의 까다로운 제품 및 분야에서 널리 사용됩니다.
