콜드 헤딩은 금형과 펀치를 사용하여 금속 와이어에서 다양한 모양의 부품을 만드는 공정입니다. 이 프로세스는 정확한 사양을 안정적으로 재현할 수 있습니다. 냉간압조는 열을 사용하여 원료를 변형하지 않습니다. 펀치로 구동되는 힘을 사용하여 금형을 통해 재료를 새로운 모양으로 밀어 넣습니다.
냉간 압조의 다른 이름인 드릴을 사용한 냉간 성형 공정은 와이어에서 시작됩니다. 제품의 최종 용도에 따라 와이어는 다양한 등급의 강철, 구리, 황동 또는 기타 합금이 될 수 있습니다. 와이어는 가공 공정에 공급된 다음 절단기로 절단되며, 그 길이는 완제품에 필요한 재료의 양과 정확히 동일한 와이어 볼륨을 생성할 수 있습니다. 프로세스는 완제품의 헤드를 계속 형성합니다. 냉간 압조 공정은 주로 볼트, 나사 및 기타 패스너에 사용되며 특별히 모양의 헤드가 있어야 합니다. 헤드의 모양은 금형, 펀치 또는 이 둘의 조합으로 제조할 수 있습니다. 펀치의 끝이 평평하지 않고 모양이라면 이것은 완성된 헤드 모양의 일부입니다.
냉간압조에 사용되는 설계는 일반적으로 공정의 단계 수를 나타냅니다. 2-다이 3-블로우 공정은 와이어 피드가 2개의 다른 다이 모양으로 압착되고 3개의 다른 펀치에 의해 영향을 받는 것을 의미합니다. 필요한 해머 스트로크 수는 와이어 공급에서 금형으로 필요한 직경 감소의 크기와 관련이 있습니다. 일반적으로 한 번의 퍼지로 크기를 30% 이상 효과적으로 줄일 수 없습니다. 필요한 경우 냉간압조 공정이 완료된 후 냉간압조 부품에 나사산을 가공하거나 가공할 수 있습니다. 완성된 부품은 일반적으로 금속을 경화 및 어닐링하기 위해 열처리됩니다. 부품을 완성하기 위해 표면을 청소하여 잔류 윤활유를 제거하거나 일부 응용 분야에서 코팅 또는 전기 도금 냉간압출은 압출의 한 형태이지만 다른 압출 방법에 비해 장점이 있습니다. 내열성이 없는 것. 원재료를 낭비하지 않기 때문에 밀링, 기계가공 또는 에칭보다 비용 효율적입니다. 또한 열이 필요하지 않기 때문에 핫 업세팅보다 낮습니다. 공정은 빠르지만 가열하지 않고는 형상을 만들 수 없는 경우도 있고, 가열하지 않으면 탄성이 없는 소재도 있어 냉간성형에 적합하지 않은 경우도 있습니다.
