냉간 인발 와이어는 우리 생활, 특히 건설에서 자주 사용됩니다. 냉간 인발 와이어에 대한 간단한 이해가 있습니까? 냉간 인발 사양도 종류가 많고 가격도 천차만별이다. 냉간 인발의 특성에 따라 냉간 인발의 몇 가지 공통된 기본 특성과 사용시주의해야 할 몇 가지 문제가 있습니다.
냉간 드로잉은 금속 냉간 가공의 한 유형입니다. 우리는 일반적으로 그것을 강철 막대의 원료라고 부릅니다. 탈피 과정에서 일련의 제품이 생산됩니다. 이것은 우리의 공통 전선입니다. 일반 철봉은 강제로 빼낸 것보다 지름이 큰 작은 구멍을 통과시키면 막대의 지름이 점점 작아집니다. 이 과정을 반복하면 둥근 강철이 작아집니다. 소성 변형 후 강철의 경도가 증가하고 가소성이 사라집니다.
와이어 드로잉을 통해 원래 강선의 직경을 매우 작은 직경으로 줄이고 와이어 드로잉을 반복하여 매우 작은 와이어 직경을 얻을 수 있습니다. 콜드 와이어 드로잉을 위한 핫 와이어 드로잉은 어떻습니까? 결정화 온도에 도달하도록 강재의 가열을 어느 정도 제어하는 드로잉 공정을 열간 드로잉이라고 할 수 있습니다. 실온에서의 스트레칭을 콜드 스트레칭이라고 합니다.
열간 인발은 가소성이 강하고 성형이 쉽고 내부 응력이 없으며 가공 절차가 편리합니다. 냉간 가공 경화용 냉간 인발 강선의 특성.
냉간 가공에는 냉간 압연 및 냉간 드로잉이 포함되며 냉간 가공은 생산 작업 경화입니다. 가공 경화는 소성 변형이 증가함에 따라 금속의 강도와 경도도 증가하는 반면 소성 및 인성은 감소하는 것을 의미합니다.
냉간 가공과 열간 가공은 주로 결정화 온도로 구분됩니다. 재결정 온도 이하의 가압 처리는 냉간 가공으로 가공 경화를 일으키며, 그렇지 않으면 재결정에 의해 가공 경화가 제거됩니다.
냉간 압연 및 냉간 인발 강선은 소성 변형 및 직경 감소가 발생하지만 냉간 압연 공정에서 직경 감소가 발생합니다. 냉간 드로잉의 목적은 축소하는 것이지만 목표 직경까지 여러 번 드로잉하기도 합니다. 따라서 성능도 매우 다릅니다.
