셀프 태핑 나사의 표면 처리 : 대부분의 셀프 태핑 나사는 아연 도금 또는 인산 아연으로 코팅되어 있습니다. 카드뮴 도금은 높은 비용과 독성으로 인해 거의 사용되지 않습니다. 외관이 중요할 경우 니켈 또는 크롬 도금을 선택할 수 있습니다.
하나는 폐기의 외관이 규모를 증가시킬 뿐만 아니라(예: 공동 감소 등) 폐기의 외관이 토크, 조임 정도, 강도 사이의 연결에 영향을 미치는 것을 좋아하지 않으므로 실험을 수행할 때 아연도금에 따라 점수가 매겨집니다. 카드뮴 도금이나 인산염 처리에는 다양한 규칙이 있습니다. 해당 태핑 홀 직경을 테스트할 때 사용되는 나사는 동일한 모양의 나사여야 합니다.
두 번째는 고경도, 소규모 셀프 태핑 나사는 수소 취성으로 인해 사용이 실패하는 경우가 많다는 것입니다. 철을 해킹하기 위한 셀프 태핑 나사는 침탄처리하여 폐기해서는 안 됩니다. 침탄 처리 후에는 경도가 높고 탄소 함량이 높으며, 이 경우 도금 또는 산세 처리 및 수소 취성 처리가 수행됩니다.
수소 취성 시험: 수소 취성 시험은 주로 셀프 태핑 나사의 나사 배열에 잔류 수소가 있는지 여부와 셀프 태핑 나사가 취화되는지 여부를 테스트하는 것입니다. (일반적으로 취성은 일정 기간 동안 발생하지 않으며 겉보기 응력만 가해져야 합니다.) 나사의 도금 또는 클래딩은 평와셔에 철과 강철로 표 3의 시험 규칙에 표시된 대로 충전되어야 하며 베어링 표면은 표준 평탄합니다. 나사 머리 고유 헤드 유형 아래의 와셔, 접시형(타원형) 나사는 일치하는 모따기 거리 강판을 사용합니다. 헤드의 하부 베어링 표면에 설치된 플랫 와셔 또는 디스턴스 피스의 두께는 나사의 최대 유효하지 않은 치 길이에 맞을 수 있어야 합니다.
