셀프 태핑 나사의 표면 처리 : 대부분의 셀프 태핑 나사는 아연 도금 또는 아연 인산염으로 코팅됩니다. 카드뮴 도금은 높은 비용과 독성 때문에 거의 사용되지 않습니다. 외관이 중요한 경우 니켈 또는 크롬 도금을 선택할 수 있습니다.
하나는 폐기의 외관이 규모를 증가시킬 뿐만 아니라(예: 공동 감소 등) 폐기의 외관이 토크에 영향을 미치고 강도 사이의 연결을 조이고 조이는 것을 좋아하지 않는다는 것입니다. 따라서 실험을 할 때 아연 도금에 따라 점수가 매겨지며 카드뮴 도금 또는 인산염 처리에 대한 규칙이 다릅니다. 적용 가능한 태핑 구멍 직경을 테스트할 때 사용된 나사는 모양이 동일한 나사여야 합니다.
두 번째는 고경도, 소규모 셀프 태핑 나사는 수소 취화로 인해 종종 사용되지 않는다는 것입니다. 셀프 태핑 나사는 철을 해킹하기 위해 침탄 처리하지 않아야합니다. 침탄 처리 후 높은 경도와 고탄소가 생성됩니다. 내용, 이 상황이 도금 또는 산세척 공격 및 수소 취화 처리를 할 때.
수소 취성 시험: 수소 취성 시험은 주로 셀프 태핑 나사가 나사 배열에 잔류 수소가 있는지 여부와 셀프 태핑 나사가 취화되는지 여부를 테스트하는 것입니다. (일반적으로 취성은 잠시 동안 발생하지 않으며 유일한 겉보기 응력이 주어져야 함) 나사의 도금 또는 클래딩은 표 3과 같이 충전되어야 합니다. 나사 머리 구별되는 머리 유형, 접시머리 유형(타원형) 나사는 일치하는 모따기 거리 강판을 사용합니다. 머리의 낮은 베어링 표면에 설치된 평 와셔 또는 거리 조각의 두께는 최대 유효 이빨 길이에 맞출 수 있어야 합니다. 나사.
