두 부분으로 구성된 헤드와 나사(수나사가 있는 실린더)로 구성된 패스너로, 관통 구멍을 통해 두 부분을 고정하기 위해 너트로 고정됩니다. 이러한 유형의 연결을 볼트 연결이라고 합니다. 너트를 볼트에서 풀면 두 부분이 분리될 수 있으므로 장부볼트 연결부는 탈부착이 가능한 연결부이다.
접시머리나사는 두 개 이상의 물체를 연결하는 역할을 하며 일상생활이나 산업제조에 없어서는 안 될 필수품입니다.
냉간단조성형 일반적으로 냉간압조 플라스틱 가공을 이용하여 볼트머리를 성형하는 것은 절삭가공에 비해 제품의 형상에 따라 금속섬유(금속선)가 연속적이고 중간에 절단이 없어 제품의 강도가 향상된다. , 특히 기계적 성질이 우수합니다. 냉간 압조 성형 공정에는 장부 볼트 가공 기술을 이용한 접시 머리 절단 및 성형, 단일 클릭, 더블 클릭 냉간 압조 및 다중 스테이션 자동 냉간 압조가 포함됩니다.
자동 콜드 헤더는 여러 성형 다이에서 스탬핑, 업세팅, 압출 및 축소와 같은 다중 스테이션 공정을 수행합니다. 단일 스테이션 또는 다중 스테이션 자동 냉간 압조 기계에 사용되는 원본 블랭크의 가공 특성은 길이가 5-6 미터인 로드 재료의 크기 또는 무게가 있는 와이어 와이어의 크기에 따라 결정됩니다. 즉 1900-2000KG의 가공공정의 특징은 냉간 압조 성형은 미리 절단된 싱글 블랭크를 사용하는 것이 아니라 자동 냉간 압조 기계 자체가 로드 재질에 의해 절단되어 전복되는 것입니다. 및 와이어 와이어 필요한 경우) 공백입니다. 압출 캐비티 이전에 장부 볼트 계산 방법을 사용하는 접시 머리, 블랭크의 모양을 지정해야 합니다. 기술적 요구 사항을 충족하는 블랭크는 성형을 통해 얻을 수 있습니다. 블랭크는 전복, 축소 및 압착 전에 성형이 필요하지 않습니다. 블랭크가 절단된 후, 이는 혼란스러운 성형 스테이션으로 보내집니다. 스테이션은 블랭크의 품질을 향상시킬 수 있고 다음 스테이션의 성형력을 15-17% 감소시킬 수 있으며 금형의 수명을 연장할 수 있으며 볼트는 다중 감소로 만들 수 있습니다.
