나사 생산 공정
형성
1. 용도 : 와이어를 냉간단조(또는 열간단조)하여 반제품의 형상과 길이(또는 굵기)를 얻습니다.
2. 작업 과정:
1. 육각볼트(포 다이 포 펀치 또는 쓰리 다이 쓰리 펀치)
절단: 절단 다이에 끼인 와이어를 이동 가위를 한 방향으로 움직여 원하는 블랭크로 절단합니다.
원펀치: 백펀치가 블랭크 펀치에 대해 블랭크를 누르고, 블랭크가 예비 성형된 후 백펀치가 블랭크를 밀어낸다.
두 번째 펀치: 블랭크가 두 번째 펀칭 다이에 들어가고 두 번째 펀칭 다이가 블랭크를 압출합니다.
3개의 펀치: 블랭크는 세 번째 펀칭 다이에 들어가고 육각형 3개의 펀칭 다이에 의해 절단되고 빌릿의 육각형 헤드가 초기에 형성됩니다. 그 후 후면 펀칭 다이는 블랭크를 세 번째 펀칭 다이로 밀어 넣고 육각형 헤드에서 절단 재료를 절단하여 육각형 헤드를 형성합니다.
2. 육각볼트(금형 3개, 펀치 3개)
3. 나사(일반 헤드형, 다이 1개, 펀치 2개)
절단: 절단 다이에 걸린 와이어를 필요한 블랭크로 절단하기 위해 가동 가위의 일방향 이동.
원펀치 : 다이를 고정하고 첫 번째 펀치가 제품의 헤드를 미리 형성하여 다음 스트로크가 완전히 형성될 수 있도록 합니다. 제품이 직선 홈일 때 펀치는 오목 타원형 홈이고 제품이 십자 홈일 때 펀치는 오목 사각 홈
두 번째 펀치: 첫 번째 펀치 후 펀치가 전체적으로 실행되고 두 번째 펀치가 펀칭 다이 앞쪽으로 이동함과 동시에 두 번째 펀치가 앞으로 이동하여 최종 제품을 형성합니다. 그런 다음 백 펀치로 블랭크를 밀어냅니다.
셋, 뜨거운
1. 가열 : 가열장치에서 빌렛의 한쪽 끝을 백열상태로 가열하고, 제품 사양에 따라 가열 온도와 시간을 설정한다. 일반적으로 3/4 이하에서는 7-10초 동안 가열되고 7/8-1에서는 약 15초 동안 가열됩니다."
2. 성형: 가열된 블랭크를 성형기로 빠르게 이동하고 뒷좌석을 통과하고 금형을 고정하여 고정하면 헤드 금형이 형성될 블랭크에 영향을 줍니다. 뒷좌석의 거리는 블랭크의 길이에 따라 조정될 수 있습니다.
3. 바인딩 로드: 압출을 사용하여 로드 바인딩 기계에서 로드를 축소합니다.
핫 히트는 레드 히트라고도 합니다.
넷째, 너트 형성:
(1) 운영 과정:
1. 절단: 내부 다이(410)는 전단 칼(301)과 협력하여 와이어를 필요한 블랭크로 절단합니다.
2. 원펀치: 전면펀치(111), 스트로크 다이(411) 및 후면펀치(211)가 협력하여 변형된 컷 블랭크를 형성하고, 후면 펀치(211)가 블랭크를 밀어낸다.
3. 두 번째 펀치: 실행 클램프(611)는 첫 번째 펀치에서 두 번째 펀치로 블랭크를 고정합니다. 전면 펀치(112), 스트로크 다이(412) 및 후면 펀치(412)가 협력하여 블랭크를 더욱 형상화하고, 첫 번째 펀치의 평탄화 및 포화 각도 효과가 강화되고 블랭크가 백 펀치(212).
4. 세 개의 펀치: 실행 클램프(612)는 두 번째 펀치에서 세 번째 펀치까지 블랭크를 고정합니다. 프론트펀치(113), 스트로크다이(413), 리어펀치(213)가 협력하여 블랭크를 다시 압출하여 하부펀치가 완전히 형성될 수 있도록 한 후 블랭크를 후방펀치(213)에 의해 밀어낸다. .
5. 4개의 펀치: 실행 클램프(613)는 세 번째 펀치에서 네 번째 펀치까지 블랭크를 고정합니다. 전면 펀칭 다이(114), 스트로크 다이(414) 및 후면 펀칭 로드(214)가 협력하여 너트를 완전히 형성합니다. 철필의 굵기를 조절하여 너트의 굵기를 조절한 후 백펀치(214)로 블랭크를 밀어낸다.
6. 다섯 펀치: 실행 클램프(614)는 네 번째 펀치에서 다섯 번째 펀치까지 블랭크를 고정합니다. 전면 펀치(119)와 스트리핑 플레이트(507)는 완전히 형성된 블랭크를 펀칭하고 펀칭된 블랭크를 만들기 위해 협력합니다. 철가루는 펀칭 다이의 하부 코어로 들어가 최종적으로 너트 성형을 완료합니다. 이 과정에서 너트의 헤드 마크가 형성됩니다.
