나사를 만드는 과정은 여러 가지가 있습니다. 인터레이스는 산과 같다는 말이 있습니다. 산업에는 동일한 산업에 대한 규정과 프로세스가 있습니다. 다른 제품에는 다른 재료, 다른 프로세스 및 다른 프로세스가 있습니다. 한 산업을 철저히 이해하고 싶다면 그 사업에 대한 지식의 숙달과 기본 공정에 대한 이해가 매우 중요합니다. 작은 나사라도 생산 과정이 단순하지 않습니다. 나사에는 8가지 주요 단계가 있습니다. 생산 과정:
1.원판원
즉, 실제 요구 사항에 따라 제조업체는 공장 플레이트, 제품명, 사양, 재료, 중량 및 수량을 명확히 하는 전제 하에 적절한 선재를 구매합니다.
2.절임
Wire 표면의 산화피막을 제거하고 금속표면에 인산염피막을 형성하여 Wire Drawing 및 냉간단조 또는 성형가공시 Tool 및 Die의 마모를 감소시킨다.
3.선 그리기
플레이트 요소를 필요한 와이어 직경으로 차갑게 당깁니다. 실제로 일부 제품은 거친 추출(박리)과 미세 추출의 두 단계로 나눌 수 있습니다. 이 방법은 디스크 요소를 산세 후 와이어 드로잉 머신으로 필요한 와이어 직경으로 냉간 드로잉하는 것입니다. 큰 나사, 너트 및 나사 막대에 사용되는 와이어에 적합합니다.
4.시작
나사 머리를 펀치하여 나사 모양을 만듭니다.
5. 이를 문질러라
필요한 나사산을 얻기 위해 형성된 반제품을 굴리거나 두드립니다.
6. 열처리
다른 목적과 목적을 위해 다른 열처리 방법을 선택할 수 있습니다. 주로 담금질 및 템퍼링 강: 담금질 후 고온 템퍼링(500-650℃), 스프링 강: 담금질 후 중온 템퍼링(420-520℃), 침탄 강: 침탄 후 담금질 후 저온 템퍼링(150-250℃) 이 세 가지 치료 방법.
7.도금
특정 방법으로 공작물의 표면에 피복층을 형성하는 공정으로, 그 목적은 제품에 아름다운 표면과 부식 방지 효과를 부여하는 것입니다. 수행되는 표면 처리 방법에는 주로 전기 도금, 용융 아연 도금 및 기계적 도금이 포함됩니다.
