금속선 신선은 완제품 냉간 압조 강선의 품질을 결정하는 핵심 공정입니다. 와이어의 치수 정확도, 표면 상태 및 내부 입자 구조는 나사, 볼트 및 너트와 같은 패스너의 성형 수율 및 기계적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 수년간 자동차 패스너 와이어 제조에 깊이 관여한 Wuxi Aotian Steel Wire Products Co., Ltd.는 와이어 인발 기술의 반복과 생산 라인의 지능적인 전환에 지속적으로 초점을 맞추고 고장-중간-미세 연속 와이어 인발 시스템 전체 세트의 업그레이드를 발전시켰으며 통합되고 추적 가능하며 친환경적이며 소비가 적은 현대적인 와이어 인발 생산 시스템을 구축하여 하드{7}}코어를 갖춘 자동차 부품 공급망의 업그레이드를 지원해 왔습니다. 프로세스 강도.
이번에 진행된 생산 라인 업그레이드는 전체 프로세스의 모든 핵심 링크를 다루며 각 프로세스는 반복적으로 디버깅 및 최적화되어 품질과 효율성의 이중 향상을 달성했습니다.
선단-파괴 인발 부분에서는 Aotian이 큰 압축비와 낮은 응력 인발 기술을 채택하여 선재 내부 손상을 최소화하고 후속 공정을 위한 고품질-기반을 마련합니다. 중간 부분에는 지능형 장력 폐쇄-루프 제어 시스템이 장착되어 있어 와이어 드로잉 변형을 실시간으로-수정하고 두께가 고르지 않고 대나무 조인트 와이어와 같은 일반적인 품질 문제를 근본적으로 제거할 수 있습니다. 백엔드 미세 드로잉 섹션에는 온라인 금속 조직학 및 외경 비파괴 검사 장비와 결합된 환경 친화적인 지속형 윤활 시스템이 장착되어 있습니다. -밀리미터{8}}공차를 ±0.02mm 이내로 안정적으로 제어하고 와이어 표면에 긁힘, 벗겨짐 또는 산화 반점을 방지하여 후속 냉간 압조 및 스레드 롤링 공정의 적응성을 크게 향상시킵니다.
전체 와이어 드로잉 프로세스가 IATF16949 자동차 품질 관리 시스템과 동기화된다는 점은 언급할 가치가 있습니다. 각각의 인발 강철 와이어 롤에는 전체-공정 추적 파일이 있습니다. 원자재 보관, 도면 처리, 온라인 테스트부터 완제품 배송까지 주요 데이터가 실시간으로 기록되고 추적 가능하여 각 제품 배치의 안정적이고 통일된 품질을 보장합니다. 성숙한 지능형 와이어 드로잉 기술과 엄격한 품질 관리를 통해 Aotian의 드로잉 강철 와이어는 자동차 엔진 패스너, 섀시 커넥터, 차체 표준 부품 및 기타 분야에 널리 사용되었으며 국내외 유명 자동차 부품 제조업체로부터 장기적인-인정과 협력을 얻었습니다.-
