1. 담금질하지만 어렵지 않은 방법?
담금질 현장에서 부품이 경화되지 않고 담금질된다는 소리를 종종 듣습니다. 담금질의 목적은 부품의 경도를 향상시키는 것이지, 단단하지 않다는 것을 담금질이라고 하지 않습니다. 겉으로는 꺼진 것 같지만 속은 꺼지지 않는 것입니다. 경화보다는 담금질을 하는 세 가지 이유가 있습니다.
(1) 담금질 온도(오스테나이트화 온도)가 충분하지 않거나 유지 시간이 충분하지 않고 오스테나이트화가 완료되지 않은 경우;
(2) 불충분한 냉각 속도;
(3) 혼합물.
이를 위해 다음 세 가지 조치를 취할 수 있습니다.
(1) 부품 표면의 경화층의 오스테나이트화 온도가 충분한지 고려하여,
이 점을 결정할 필요가 있습니다. 온도계나 기록지에 표기된 온도는 부품의 온도가 아니라 열전대 끝부분의 온도입니다. 부품 자체의 온도를 원한다는 점에 유의해야 합니다.
(2) 급속 냉각이 충분한지 고려하십시오. 강철을 담금질하고 경화시키기 위해서는 임계 냉각 속도 이상의 속도로 냉각되어야 합니다. 그 중 임계지역인 도시(약 550도)는 약 160C/S 이상의 속도로 냉각되어야 한다. 담금질의 온도와 혼합 방법도 확인해야 합니다. 또한, 배치 담금질(그룹 담금질)을 위해 탱크 또는 케이지에 배치된 부품과 단일 부품 담금질 2가지 냉각 효과가 다르기 때문에 노의 방식에 주의를 기울여야 합니다.
(3) 혼합의 문제는 무엇입니까? 혼합은 열처리에서 가장 위험합니다. 혼합이 발생하면 예상한 담금질 효과를 얻을 수 없습니다. 혼합물이 혼합되었는지 확인하는 가장 쉬운 방법은 스파크 테스트를 사용하는 것입니다. 스파크 테스트 방법은 스파크 유선과 탄소의 드라이 블룸에 따라 혼합물을 확인할 수 있습니다. 따라서 열처리 직원은 열처리 전에 이 방법을 마스터하기 위해 스파크 테스트를 수행하고 재료를 먼저 확인해야 합니다.
위의 조치를 동시에 취하되, 표면의 탈탄소 처리 또는 산화, 피부 부착에 주의하십시오. 퍼니스가 침탄 분위기인 경우 질소를 추가하는 것이 가장 좋습니다.
쇼트 피닝 방법을 사용하여 산화물 피부를 제거할 수 있습니다. 또한 잔류 오스테나이트가 많으면 냉간 처리의 가장 좋은 경우인 담금질 경도 부족으로 이어집니다. 경도는 냉간 처리로 향상됩니다.
2. 부드러운 반점의 원인은 무엇입니까?
열처리(퀜칭, 템퍼링) 후 부품의 경도는 일반적으로 샘플링으로 확인합니다. 측정된 경도에서 값이 고르지 않으면 부드러운 점이 있음을 나타냅니다. Soft Spot의 근본 원인은 Tempering 온도의 불균일보다는 Quenching의 불균일입니다. 담금질 온도가 불균일한 정도가 아니라 냉각이 대부분 불균일하다는 것입니다. 강철이 열전도율이 좋은 것으로 간주되고 냉각 속도가 고르지 않아 연한 부분이 생기는 경우 이 고려 사항이 더 적절합니다. 물론 국부적인 탈탄 또는 국부적인 침탄이 발생하면 냉각이 균일하더라도 담금질 연화점이 발생하여 경도가 고르지 않게 됩니다. 불균일한 재질이 아닌 한 불균일한 경도는 불균일한 냉각으로 인해 발생한다고 볼 수 있습니다.
템퍼링 온도에는 불균일하고 부드러운 점이 있지만 템퍼링 온도와 강재 열전도를 고려하면 강재 템퍼링 온도 불균일이 그렇게 심하지 않습니다. 따라서 부드러운 반점은 주로 고르지 않은 냉각으로 인해 발생합니다. 템퍼링은 불균일한 경도 문제가 발생하지 않기 때문에 연약한 부분이 있는 경우 불균일한 담금질의 나쁜 결과를 먼저 고려해야 합니다. 전체에서 담금질된 부분의 경도가 불충분한 템퍼링으로 인해 규정된 경도보다 높다는 것은 자명합니다. 반대로 경도가 낮으면 과도한 템퍼링에 의한 것입니다. 한마디로 부품 담금질의 경도 불균일함은 담금질 불균일에 의해 발생한다. 따라서 가장 먼저 주목해야 할 것은 균일한 담금질입니다.
참고로 Rockwell 경도 시험기의 정확도는 다음과 같아야 합니다. HRC 토양 1; Shaw 경도의 정확도는 H3이어야 합니다.
3. 부적합한 Annealing 및 Softening은 어떻게 발생합니까?
어닐링 시 연화되지 않는 경우가 있는데, 이는 어닐링 불량 현상입니다. 어닐링 불량의 대부분은 부적절한 냉각 속도입니다. . 일반적으로 어닐링은 원칙적으로 로 냉각에 의해 수행됩니다. 그러나 작은 부품의 경우 또는 강철 부품의 우수한 경화성은 노 냉각으로 예상외로 빠르며 충분히 작게 연화될 것입니다. 오스테나이제이션 온도에서 약 550℃까지의 냉각 속도는 연화에 가장 효과적이며, 이 온도 범위에서 강철을 매우 천천히 냉각시키는 것이 중요합니다. 특수한 경우에는 등온 소둔, 즉 오스테나이트화 온도에서 650~680C의 항온로에 등온 처리를 하는 것이 가장 좋으며, 등온 소둔을 사용하면 아무리 좋은 담금질도 강을 완전히 연화시킬 수 있다. .
4. 표면 담금질 부품의 표면 연화 원인은 무엇입니까?
일반적으로 표면 침탄 및 고주파 담금질 부품의 표면 경도는 주로 표면층의 잔류 오스테나이트로 인해 표면 근처의 표면보다 부드럽습니다. 표면 소입부의 표면에 잔류응력(σr)이 있어 표면은 단단해야 하지만 잔류 오스테나이트가 존재하기 때문에 부드럽다.
이 표면의 냉간 처리는 잔류 오스테나이트의 증거인 단단해지고 경도를 증가시킵니다.
따라서 표면 담금질 부품은 내마모성이 필요하며 일반적으로 냉간 처리를 사용해야 합니다. 당연히 추운 곳은 규정된 온도(180~200도)로 템퍼링해야 합니다.
표면을 탈탄소화하면 당연히 표면 경도가 감소합니다. 표면 경화 부품은 대부분 완성 부품이므로 표면 연화의 원인은 잔류 오스테나이트만큼의 탈탄소가 아닙니다. 표면 연화의 원인은 표면 탈탄 또는 잔류 오스테나이트입니까? 냉찜질은 이해합니다.
냉간 처리 후 경도가 증가하면 잔류 오스테나이트에 의한 연화이며 경도가 변하지 않으면 탈탄소화에 의한 연화라고 결론지을 수 있습니다.
5. 고온에서 템퍼링되었는지 확인하는 방법은 무엇입니까?
고속강(SKH) 및 다이쉘강(SKOIl)의 2차 템퍼링 경화. - 일반적으로 고온 템퍼링(500~700C)을 채택합니다. 다만, 퀜칭 후 뜨임 처리를 하지 않은 부분인지, 2차 뜨임으로 경화된 부분인지는 부품의 경도를 확인하는 것만으로는 판단하기 어렵습니다. 이 경우 400도에서 템퍼링하는 한, 즉 400도 템퍼링을 통해 경화(HRC)가 변하지 않으면 부품이 2개의 템퍼링(고온 템퍼링)을 거쳤음을 증명합니다. 반대로 경도가 낮아지면 고온에 의해 템퍼링되지 않은 것으로 판명된다.
