펌프 응용 기본 사항

펌프의 다양한 성능 매개변수 사이에는 특정한 상호 의존성과 변화하는 관계가 있으며, 이는 펌프의 특성 곡선이라고 불리는 곡선을 그려서 나타낼 수 있습니다. 각 펌프에는 고유한 특성 곡선이 있습니다.
펌프의 역사적 기원
액체를 운반하거나 액체에 압력을 가하는 기계. 넓은 의미의 펌프는 가스를 운반하는 일부 기계를 포함하여 유체를 운반하거나 가압하는 기계입니다. 펌프는 원동기의 기계적 에너지나 다른 에너지원의 에너지를 액체에 전달함으로써 액체의 에너지를 증가시킨다.
물의 개선은 인간의 삶과 생산에 매우 중요합니다. 고대에는 이집트의 사슬 펌프(기원전 17세기), 중국의 감귤(기원전 17세기), 윈들러스(기원전 11세기), 물레방아(기원전 1세기), 물레방아(기원전 1세기) 등 다양한 양수 장치가 있었습니다. 기원전 3세기 고대 그리스의 아르키메데스가 발명한 나사봉. 기원전 200년경, 고대 그리스 장인 크테시비우스(Ctesibius)는 가장 원시적인 피스톤 펌프인 소화 펌프를 발명했습니다. 이미 1588년에 4-날개식 슬라이딩 베인 펌프에 대한 기록이 있고, 그 외 다양한 회전식 펌프가 속속 등장했습니다. 1689년 프랑스의 D. Papin은 4-블레이드 임펠러가 있는 볼류트 원심 펌프를 발명했습니다. 1818년에 방사형 직선 블레이드, 반 개방형 이중 흡입 임펠러 및 볼류트를 갖춘 원심 펌프가 미국에 나타났습니다. 1840년부터 1850년까지 미국의 HR Worthington은 펌프 실린더와 증기 실린더가 서로 마주보는 직접 증기 작용 피스톤 펌프를 발명하여 현대 피스톤 펌프의 형성을 표시했습니다. 1851년부터 1875년까지 가이드베인을 갖춘 다단 원심펌프가 잇달아 발명되면서 고양력 원심펌프 개발이 가능해졌다. 이어서 다양한 펌프가 속속 나왔습니다. 다양한 첨단 기술의 적용으로 펌프의 효율이 점차 향상되고 성능 범위와 적용 분야도 확대되었습니다.
펌프 분류 기준
펌프에는 여러 가지 유형이 있으며 작동 원리에 따라 구분할 수 있습니다. ① 임펠러 펌프 또는 베인 펌프라고도 하는 파워 펌프는 회전하는 임펠러가 액체에 미치는 동적 효과에 의존하여 액체에 에너지를 지속적으로 전달합니다. 액체의 운동에너지(주로)와 압력에너지가 증가하고, 그 운동에너지가 압력챔버를 거쳐 압력에너지로 변환되는 것입니다. 원심펌프, 축류펌프, 부분유량펌프, 와류펌프 등으로 나눌 수 있다. ② 용적형 펌프는 액체가 담긴 밀폐된 작업공간의 부피의 주기적인 변화에 의존하여 주기적으로 액체에 에너지를 전달하여 액체가 강제로 배출되는 지점까지의 액체 압력. 작동 부품의 이동 형태에 따라 왕복 펌프와 회전 펌프로 나눌 수 있습니다. ③다른 유형의 펌프는 다른 형태로 에너지를 전달합니다. 예를 들어, 제트 펌프는 작동 유체의 고속 주입에 의존하여 펌프로 이송될 유체를 흡입하고 혼합하고 운동량을 교환하여 에너지를 전달합니다. 수격 펌프는 흐르는 물의 일부를 사용하여 제동 중에 일정 높이까지 올라가 에너지를 전달합니다. 전자기 펌프는 전자기력의 작용에 따라 에너지가 공급된 액체 금속 흐름을 사용하여 운송을 달성합니다. 또한, 이송되는 액체의 성질, 구동방식, 구조, 용도 등에 따라 펌프를 분류하기도 한다.
펌프 응용 분야
펌프의 성능 범위로 볼 때 거대 펌프의 유량은 시간당 수십만 입방미터 이상에 도달할 수 있는 반면, 마이크로 펌프의 유량은 시간당 수십 밀리리터 미만입니다. 펌프의 압력은 정상 압력에서 19.61Mpa(200kgf/cm2) 이상까지 다양합니다. 운반되는 액체의 온도는 최저 섭씨 -200도에서 최고 800도 이상까지 도달할 수 있습니다. 펌프는 물(깨끗한 물, 하수 등), 기름, 산성 및 알칼리성 액체, 현탁액, 액체 금속 등 다양한 액체를 운반합니다.
농업 생산에서 펌프는 주요 배수 및 관개 기계입니다. 우리 나라의 시골 지역은 광대하고 매년 많은 수의 펌프가 필요합니다. 일반적으로 농업용 펌프는 전체 펌프 생산량의 절반 이상을 차지합니다.
조선산업에서는 일반적으로 원양항해선 1대에 사용되는 펌프가 100개 이상이며 그 종류도 다양합니다. 도시의 물 공급 및 배수, 증기 기관차용 물, 공작 기계의 윤활 및 냉각, 섬유 산업의 표백제 및 염료 운반, 제지 산업의 펄프 운반, 식품 산업의 우유 및 설탕 식품 운반과 같은 기타 작업에는 모두 공정이 필요합니다. 대용량 펌프.
펌프 유지 관리 주의 사항
펌프는 서로 맞물리고 회전하는 두 개의 기어를 사용하여 작동하며 매체에 대한 요구 사항이 높지 않습니다. 펌프 본체에는 한 쌍의 회전 기어가 장착되어 있으며 하나는 활성이고 다른 하나는 수동입니다. 두 기어의 상호 맞물림을 통해 펌프의 전체 작업 챔버가 두 개의 독립적인 부분으로 나누어집니다. 펌프가 작동 중일 때 구동 기어는 패시브 기어를 구동하여 회전시킵니다. 기어가 메시에 들어가면 액체가 압착되어 고압 액체가 형성되고 펌프 배출구를 통해 펌프 밖으로 배출됩니다.
1. 그리스를 자주 첨가하십시오. 전기 오일 드럼 펌프는 고속으로 작동하며 그리스는 휘발하기 쉽습니다. 따라서 베어링의 윤활유는 깨끗하게 유지되어야 하며 교체에 주의해야 합니다.
2. 섬유 형성 및 보관: 전기 오일 펌프는 건조하고 깨끗하며 부식성 가스가 없는 환경에 배치해야 합니다.
3. 펌프의 절연저항에 주의하십시오. 장기간 사용하지 않거나 습한 환경에서 사용하는 전동식 액체펌프의 경우, 사용하기 전에 권선의 절연저항을 500-볼트메거로 측정해야 합니다. 권선과 모터 쉘 사이의 절연 저항이 7메그옴 미만인 경우 권선을 건조해야 합니다.
4. 펌프는 자주 점검하고 유지관리해야 합니다. 전기 오일 드럼 펌프는 자주 검사하고 수리해야 합니다. 전원 코드를 점검해야 합니다. 내부 배선, 플러그, 스위치 상태가 양호하고 절연 저항이 정상이며 브러시 심압대가 느슨하고 정류자가 브러시와 접촉되어 있습니다. 좋은. 전기자 권선과 고정자 권선이 제대로 분리되었는지, 베어링과 회전 부품이 손상되었는지 등을 확인하십시오.
5. 각 부품을 보존하고 동일한 부품을 교체하십시오. 펌프를 분해할 때에는 각 부품을 잘 보관해야 합니다. 절연 라이너 및 케이싱을 포함하여 방폭 부품의 방폭 표면에 특히 주의하여 손상되거나 거칠어지지 않도록 하십시오. 손상이 있는 경우, 동일한 새 부품으로 교체해야 합니다. 원재료보다 성능이 낮은 대체재료나 원래 사양에 맞지 않는 부품을 사용해서는 안 됩니다. 조립시 모든 부품은 원래 위치에 장착되어야 하며, 누락은 허용되지 않습니다.
펌프 효율을 향상시키는 방법
워터펌프가 작동하는 동안 펌프에 흐르는 물은 유로 표면과 펌프 임펠러와의 마찰뿐만 아니라 물 자체의 점도에도 영향을 받습니다. 펌프가 소비하는 에너지는 주로 수면의 흐름 마찰과 와류 저항에 저항하는 데 사용됩니다. 흐름 과정에서 물에 의해 소비되는 에너지(수두 손실)는 내부 마찰과 물과 장비 사이의 경계면에서의 마찰을 극복하는 데 사용됩니다. 펌프와 임펠러의 표면이 매끄러우면(이 표면을 수력학적으로 매끄러운 표면이라고 함) 표면 저항이 작고 에너지 소비도 적습니다. 폴리머 재료를 워터 펌프의 유동 표면과 임펠러에 분사하여 수력학적으로 매끄러운 표면을 형성합니다. 매우 매끄러운 표면 코팅의 표면 마감은 광택 처리된 스테인리스 스틸의 20배입니다. 표면이 매우 매끄러워 펌프 내 유체 분리가 줄어듭니다. 레이어를 사용하여 펌프 내부의 난류를 줄이고 펌프의 체적 손실 및 유압 손실을 줄이고 전력 소비를 줄이며 물 흐름 저항 손실을 줄이는 목적을 달성하여 워터 펌프의 유압 효율을 향상시키고 또한 향상시킵니다. 기계적 효율성은 어느 정도 향상됩니다. 그리고 체적 효율성. 코팅의 조밀한 분자 구조는 공기, 물 및 기타 매체와 워터 펌프 임펠러의 기본 재료 사이의 접촉을 격리하여 전기화학적 부식과 녹을 최소화할 수 있습니다. 또한 고분자 복합 재료는 본질적으로 고분자이며 화학적 부식에 강하므로 펌프의 내식성을 향상시키고 침식 및 부식에 저항하는 펌프의 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 우수한 내마모성과 내충격성으로 인해 미세한 고체 입자 매체가 펌프와 접촉하여 충격을 줄 때 매우 우수한 내마모 및 완충 역할을 할 수 있습니다.
산업체에서는 펌프의 수명을 연장하고, 장기적인 펌프 효율을 달성하며, 빈번한 교체로 인해 생산, 비용, 노동 등에 미치는 많은 영향을 피하기 위해 이 복합 코팅을 적용하는 것이 좋습니다. 에너지를 절약하고 워터펌프의 소비를 줄이기 위해서는 이론과 실제를 결합한 조건에서 계속 탐구하고, 새로운 기술을 과감하게 도입하며, 보다 합리적이고 경제적인 에너지 절약 방안을 찾아야 합니다. 고분자 복합 재료는 작동이 간단하고 편리하며 건축 환경에 대한 요구 사항이 낮고 널리 홍보 및 적용할 수 있습니다. 이런 재질의 표면은 광택처리된 스테인레스 스틸보다 매끄러우며 소수성이며 방수 조류 접착력을 가지고 있습니다. 완성 후 장비 표면은 수력학적으로 매끄러운 표면을 형성하여 워터 펌프의 작동 효율을 향상시키고 상당한 에너지 절약 효과를 달성합니다. 동시에 워터 펌프 내부 표면에 부식 방지 보호 기능을 제공할 수 있어 에너지 절약과 부식 방지의 이중 효과가 있습니다. 워터 펌프의 사용, 수리 및 유지 관리는 에너지를 절약하고 소비를 줄이며 경제적 이익을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
펌프 레이아웃 요구 사항
특정 기술 요구 사항 및 기술 지표가 있습니다.
1. 펌프 레이아웃 요구 사항
(1) 개방형 또는 반개방형 공기에 배치된 펌프의 경우, 펌프는 일반적으로 원동기 축 및 파이프 갤러리 축에 수직입니다.
(2) 실내에 배치된 펌프의 경우 이송액의 온도가 자연점보다 높거나 이송액이 액체 탄화수소인 경우에는 다른 펌프와 별도의 공간에 배치하고 방화벽으로 분리해야 한다.
펌프가 실내에 배치된 경우 전동 유지보수 차량에 대한 교통 요구 사항은 일반적으로 고려되지 않습니다.
펌프 끝 또는 펌프 측면과 벽 사이의 공간 거리는 1.2~1.5m 이상이어야 하며 두 줄의 펌프 사이의 공간 거리는 2m 이상이어야 합니다. 증기왕복펌프의 동력측과 펌프측에는 피스톤과 타이로드를 빼낼 수 있는 위치가 있어야 합니다.
수직형 펌프를 파이프 갤러리 아래 또는 프레임 아래에 배치하는 경우 펌프 본체의 설치 및 유지 관리에 필요한 공간을 그 위에 남겨 두어야 합니다.
각종 원심펌프의 유지보수 및 점검에 필요한 공간. 배관을 배치할 때 펌프 양쪽 중 최소한 한 쪽은 유지보수를 위해 남겨두어야 합니다.
기타 펌프의 유지보수 및 점검에 필요한 공간입니다.
2. 펌프 레이아웃
(1) 옥외 배치에서 펌프는 일반적으로 파이프 갤러리의 아래나 측면 또는 기타 흡입 장비 근처에 배치됩니다. 주요 장점은 통풍이 잘되고 작동 및 유지 관리가 쉽다는 것입니다. 펌프가 파이프 갤러리 아래에 배치된 경우 펌프 출구의 중심선은 파이프 갤러리 기둥의 중심선으로부터 0.6m 떨어져 있어야 합니다.
(2) 반개방형 배치 펌프의 반개방형 배치는 비가 오는 지역에 적합합니다. 일반적으로 펌프는 파이프 갤러리 아래에 배치되고 파이프 상부에는 천장이 제공됩니다. 또는 프레임 플랫폼을 천장으로 사용하여 프레임 아래 바닥에 펌프를 배치합니다. 펌프 레이아웃 요구 사항에 따라 펌프는 단일 행, 이중 행 또는 다중 행으로 배열될 수 있습니다.
(3) 실내 배치 실내에 배치된 펌프는 춥거나 바람이 많이 부는 지역, 모래가 많은 지역 및 특별한 공정 요구 사항이 있는 경우에 적합합니다.