재료의 공정 성능은 냉간 및 열간 가공 방법에 적응하는 재료의 능력을 나타냅니다.
(I) 기계적 성질
기계적 특성은 외부 힘의 작용 하에서 금속 재료의 특성입니다.
1. 강도: 외력(하중)의 작용 하에서 변형 및 파괴에 저항하는 재료의 능력. 재료의 단위 면적당 하중을 응력이라고 합니다.
2, 항복점(해제된 s): 항복 강도는 스트레칭 과정에서 재료를 말하며, 재료의 응력은 특정 임계값에 도달하고, 하중은 변형을 증가시키지 않지만 계속 증가하거나 {{1} }.2퍼센트 L. 단위는 뉴턴/mm2(N/mm2)로 표시됩니다.
3. 강도 한계라고도 하는 인장 강도는 재료가 파손되기 전에 견딜 수 있는 최대 응력을 나타냅니다. 단위는 뉴턴/mm2(N/mm2)로 표시됩니다.
4. 연신율(δ) : 원래 거리 길이에 대한 인장 파단 후 재료의 총 연신율의 백분율.
5. A의 최대 감소 면적과 인장 파단 후 원래 단면 면적의 백분율.
6. 경도: 표면에 있는 다른 더 단단한 물체의 압력에 저항하는 재료의 능력을 나타냅니다. 일반적으로 사용되는 경도는 분포 경도(HBS, HBW) 및 로크웰 경도(HKA, HKB, HRC)의 범위에 따라 측정됩니다.
7. 충격 인성(Ak): 충격 하중에 저항하는 재료의 능력, 단위: 줄/cm2(J/cm2).
(2) 프로세스 성능
다양한 종류의 처리 및 취급을 견딜 수 있는 재료의 능력.
8, 주조 성능: 금속 또는 합금이 일부 공정 성능 주조에 적합한지 여부를 말하며 주로 흐름 성능, 전체 주조 용량을 포함합니다. 수축, 응고 중 주조 부피 수축의 용량; 분리는 화학적 조성 불균형을 의미합니다.
9, 용접 성능 : 가열 또는 가열 및 압력 용접 방법을 통해 금속 재료를 말하며 둘 이상의 금속 재료를 함께 용접하면 인터페이스가 사용 특성의 목적을 충족시킬 수 있습니다.
10. 헤드스페이스의 성능 : 금속재료가 파손되지 않고 상부 단조를 견딜 수 있는 성능을 말한다.
11, 냉간 굽힘 성능: 실온에서 금속 재료가 성능을 깨뜨리지 않고 굽힘을 견딜 수 있음을 나타냅니다. 굽힘 정도는 일반적으로 굽힘 각도(외부 각도) 또는 굽힘 중심 직경 d와 재료 두께 a의 비율로 표현됩니다. a가 크거나 d/a가 작을수록 재료의 냉간 굽힘 특성이 더 좋습니다.
12. 스탬핑 성능: 파손 없이 스탬핑 변형을 견디는 금속 재료의 능력. 실온에서 스탬핑하는 것을 콜드 스탬핑이라고 합니다. 테스트 방법 컵 프로세스 테스트를 사용하여 테스트했습니다.
13. 단조 성능: 금속 재료가 단조 및 프레싱에서 깨지지 않고 소성 변형을 견디는 능력.
(3) 화학적 성질
주변 매질에 솔질할 때 화학적 또는 전기화학적 반응에 대한 금속 재료의 저항.
14, 내식성: 다양한 매체 침식에 저항하는 금속 재료의 능력을 나타냅니다.
15. 내산화성: 고온에서 산화물 표면에 저항하는 금속 재료의 능력을 말합니다.
