나사 와이어는 나사 생산에 투입되기 전에 처리되어야 합니다. 다음은 스크류 와이어의 산세 및 와이어 드로잉 공정에 대한 간략한 소개입니다.
산세의 목적은 Wire 표면의 산화피막을 제거하고 금속표면에 인산염피막을 형성하여 Wire Drawing 및 Cold Head Forming 공정에서 금형의 스크래치를 줄이는 것입니다.
산세 공정:
1. 산세: 전체 디스크 요소를 각각 농도가 20-25%인 3개의 염산 탱크에 실온에서 몇 분 동안 침투시킵니다. 목적은 와이어 표면의 산화 피막을 제거하는 것입니다.
2. Clearwater: 와이어 표면의 염산 부식 생성물을 제거합니다.
3. 옥살산: 금속의 활성을 증가시켜 다음 공정에서 생성되는 막을 더 조밀하게 만든다.
4. 코팅 처리 : 디스크 요소가 인산염에 침입하고 강철 표면이 화학 처리 용액과 접촉하고 강철이 용해되어 불용성 화합물을 형성하고 강철 표면에 부착되어 코팅을 형성합니다.
5. 클리어워터: 필름 표면의 잔여물을 제거합니다.
6. 윤활제 : 인산염 피막의 마찰계수가 매우 낮기 때문에 가공시 충분한 윤활성을 부여하지 못하지만 금속비누와 반응하여 경금속비누층을 형성하여 윤활성능을 높일 수 있다.
와이어를 그리는 목적: 너무 차갑게 필요한 와이어 직경으로 패널 요소를 그립니다. 실제로 일부 제품의 경우 거친 펌핑과 미세 펌핑의 두 단계로 나눌 수 있습니다.
와이어 드로잉의 작업 흐름:
1. 소선인발 : 일반 디스크 요소의 최소 크기가 5.5mm이므로 대부분의 작은 나사에 필요한 선경은 비교적 작고 성형시 작은 나사의 변형이 큽니다. 냉간 인발로 인한 가공 응력을 줄이고 선재의 가공성을 보장하기 위해 선재의 냉간 인발은 두 단계로 나뉩니다. 먼저 코일소자는 연속선신기에 의해 일정한 선경까지 대략적으로 연신한 후 소둔하여 조인발에 의한 가공응력을 제거한다.
2. 대형 와이어 드로잉: 플레이트 요소를 산세척한 후 와이어 드로잉 머신에서 필요한 와이어 직경으로 냉간 드로잉합니다. 큰 나사, 너트, 치봉에 사용되는 전선에 적합합니다.
