연삭 공구 개요

연마재는 연삭, 연삭 및 연마에 사용되는 도구입니다. 연마공구의 대부분은 연마재와 바인더로 만든 인공연마공구이며, 천연광물 암석을 직접 가공한 천연연마공구도 있다. 연마 도구는 기계 제조 및 기타 금속 가공 산업에서 널리 사용되는 것 외에도 곡물 가공, 제지 산업 및 세라믹, 유리, 석재, 플라스틱, 고무 및 목재와 같은 비금속 재료 가공에도 사용됩니다.
개요
연삭 공구 구조는 대략 촘촘함, 중간, 느슨함의 세 가지 범주로 나뉩니다. 각 항목은 다시 숫자 등으로 세분화될 수 있으며, 기관번호로 구분됩니다. 연마 도구의 구조 번호가 클수록 연마 도구의 연마재 부피 비율이 작아지고 연마 입자 사이의 간격이 넓어지며 이는 구조가 느슨해짐을 의미합니다. 반대로, 조직번호가 작을수록 조직이 단단해집니다. 구조가 느슨한 연삭 공구는 사용 중에 부동태화가 쉽지 않고 연삭 과정에서 열이 덜 발생하며 공작물의 열 변형과 화상을 줄일 수 있습니다. 단단한 구조를 가진 연마 도구의 연마 입자는 쉽게 떨어지지 않아 연마 도구의 기하학적 모양을 유지하는 데 유리합니다. 연마 도구의 구조는 제조 과정에서 연마 도구 공식에 따라서만 제어되며 일반적으로 측정되지 않습니다. Superabrasive 결합 연마재는 주로 다이아몬드, 입방정 질화 붕소 등을 결합제로 결합한 연마재입니다. 다이아몬드와 입방정질화붕소의 높은 가격과 우수한 내마모성으로 인해 이들로 만든 결합 연마 도구는 일반 연마 결합 연마 도구와 다릅니다. 초경질 연마층 외에도 전환층과 매트릭스도 있습니다. 초연마층은 절삭 역할을 하는 부분으로 초연마층과 결합제로 구성되어 있습니다. 기판은 연삭에서 지지 역할을 하며 금속, 베이클라이트 또는 세라믹으로 구성됩니다. 전환층은 매트릭스와 초연마층을 연결하는 데 사용됩니다. 결합제로 구성되어 있으며 생략되는 경우도 있습니다. 일반적으로 사용되는 바인더에는 수지, 금속, 전기 도금된 금속 및 세라믹이 포함됩니다. 접착 연마 도구의 제조 공정에는 유통, 혼합, 성형, 열처리, 가공 및 검사 등이 포함됩니다. 바인더에 따라 제조 공정도 다릅니다. 세라믹 결합 연마 도구는 주로 프레싱 방식을 사용합니다. 공식의 중량 비율에 따라 연마재와 결합재를 계량한 후 믹서에 넣고 균일하게 혼합한 후 금형에 넣고 프레스에 연마 도구 블랭크를 형성합니다. 블랭크를 건조시킨 후 가마에 넣어 소성합니다. 소성 온도는 일반적으로 약 1300도입니다. 저융점 소결바인더 사용시 소성온도는 1000도 이하입니다. 그런 다음 지정된 크기와 모양에 따라 정확하게 가공된 후 최종적으로 제품 검사를 받습니다. 레진 결합 연마재는 일반적으로 상온에서 프레스로 성형되며, 일부는 가열 조건에서 가열과 압력을 사용하는 핫 프레싱 공정을 사용합니다. 성형 후 경화로에서 경화됩니다. 페놀수지를 바인더로 사용할 경우 경화온도는 180~200도이다. 고무 결합 연마재는 주로 한 쌍의 롤러 기계를 사용하여 혼합하고 얇은 시트로 굴린 다음 펀치 나이프로 펀칭하고 성형합니다. 일부는 금속 주형에 넣어 프레스로 성형하는 느슨한 재료를 사용하기도 합니다. 성형 후 165~180도 온도의 가황조에서 가황을 진행합니다. 금속 결합 연삭 도구에는 분말 야금과 전기 도금의 두 가지 제조 공정이 있으며 주로 초경질 연마 결합 연삭 도구에 사용됩니다. 분말 야금 방법은 청동 및 기타 재료를 결합제로 사용합니다. 혼합 후 상온에서 열간압착 또는 압착하여 성형한 후 소결합니다. 전기도금법은 전기도금 금속으로 니켈 또는 니켈-코발트 합금을 사용하며, 전기도금 공정에 따라 연마재를 기판에 접착시켜 연마공구를 만드는 방식이다. 특수 유형의 연마재에는 소결 강옥 연마재 및 섬유 연마재가 포함됩니다. 소결 커런덤 연삭공구는 산화알루미늄 분말과 산화크롬 적당량을 혼합, 성형한 후 약 1800도에서 소결하여 만들어집니다. 이러한 종류의 연마 도구는 구조가 콤팩트하고 강도가 높으며 주로 시계, 도구 등 부품 가공에 사용됩니다. 섬유 연마재는 연마재를 함유하거나 부착된 섬유 필라멘트(예: 나일론 필라멘트)로 만들어집니다. 탄성이 좋아 주로 금속재료 및 그 제품의 연마에 사용됩니다.
용법
연마 도구를 사용하는 동안 연마 입자 자체가 부분적으로 조각화되거나 결합이 파단되어 연마 입자가 둔해지면 연마 입자가 연마 도구에서 부분적으로 또는 완전히 떨어져 나가고 새로운 절단이 계속됩니다. 연마 도구의 연마 작업 표면에 나타납니다. 절삭날, 즉 새로운 날카로운 연마 입자가 지속적으로 노출되므로 연마 도구는 일정 기간 내에 절단 성능을 유지할 수 있습니다. 연마 도구의 자체 연마 특성은 일반 절단 도구에 비해 뛰어난 특징입니다.
인류는 이미 신석기 시대부터 돌칼, 돌도끼, 뼈 도구, 뿔 도구, 치아 도구 등의 도구를 가공하기 위해 천연 숫돌을 사용하기 시작했습니다. 19세기에는 천연 연마재와 점토를 결합해 구운 도자기가 미국에 등장했습니다. 그라인딩 휠; 1900년경에는 인공연마재가 등장하고, 인공연마재로 만든 다양한 연마공구가 속속 생산되면서 연삭기, 연삭기의 비약적인 발전을 위한 여건이 조성되었다. 이후 연마재에 함유된 천연연마재의 비율은 점차 감소하였다.
연마재는 원료 공급원에 따라 천연 연마재와 인공 연마재의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 기계 산업에서 일반적으로 사용되는 유일한 천연 연마 도구는 오일스톤입니다. 인공연마재는 기본적인 형상과 구조적 특성에 따라 연삭숫돌, 연삭헤드, 숫돌, 모래타일 등으로 분류되며, 이를 총칭하여 접착연마재, 코팅연마재 등 5가지로 분류합니다. 또한 연마재도 관례적으로 연마 도구로 분류됩니다.
분류
사용되는 다양한 연마재에 따라 접착 연마재는 일반 연마 접착 연마재와 초연마 접착 연마재로 나눌 수 있습니다. 전자는 커런덤, 실리콘카바이드 등 일반 연마재를 사용하고, 후자는 다이아몬드, 입방정질화붕소 등 초연마재를 사용한다. 또한 소결 강옥 연삭 도구와 같은 몇 가지 특수한 종류도 있습니다.
일반 연마재 결합 연마재는 일반 연마재를 일정한 모양으로 굳히고 결합제에 의해 일정한 강도를 갖는 연마재입니다. 일반적으로 연마재, 결합재, 기공으로 구성되며 이 세 부분을 흔히 접착 연마재의 3요소라고 부릅니다.
연마재는 연삭 공구에서 절삭 역할을 합니다. 바인더는 느슨한 연마재를 연마 도구로 통합하는 재료입니다. 무기와 유기의 두 가지 유형이 있습니다. 무기 바인더에는 세라믹, 아마란스, 규산 나트륨 등이 포함됩니다. 유기 바인더에는 수지, 고무, 셸락 등이 포함됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 세라믹, 수지 및 고무 접착입니다.
기공은 연삭 시 마모칩을 담아 배출하는 역할을 하며, 절삭유를 수용하여 연삭열을 발산하는데 도움을 줍니다. 특정 특수 처리 요구 사항을 충족하기 위해 기공에 유황 및 파라핀과 같은 특정 충전재를 함침시켜 연삭 도구의 성능을 향상시킬 수도 있습니다. 이 필러는 연삭 공구의 네 번째 요소라고도 합니다.
일반 연마 결합 연마재의 특성을 나타내는 항목으로는 모양, 크기, 입자 크기, 경도, 구조 및 결합제 등이 있습니다. 연마 도구 경도는 외부 힘의 작용으로 연마 입자가 연마 도구 표면에서 쉽게 떨어지는 것을 나타냅니다. 이는 연마 입자를 고정하는 결합 강도를 반영합니다.
연마 입자 크기
입자 크기는 연마 입자의 크기를 말하며 그 크기는 입자 크기 번호로 표시됩니다.
국가 표준은 연마재와 미세 분말이라는 두 가지 입자 크기를 규정합니다.
입자 크기는 연마 입자의 크기를 나타냅니다. 입자 크기는 연마 입자와 미세 분말의 두 가지 범주로 나뉩니다. 40μm보다 큰 입자 크기를 가진 연마재를 연마 입자라고 합니다. 스크리닝 방법에 따라 분류되는 입자 크기 번호는 연마 입자가 통과하는 스크린의 인치당 구멍 수로 표시됩니다. 예를 들어, 60# 연마 입자는 그 크기가 인치당 60개의 구멍이 있는 스크린을 통과하기에 충분하다는 것을 의미합니다. 입자 크기가 40μm 미만인 연마재를 미세분말이라고 합니다. 현미경 측정 방법을 사용하여 분류하고, W와 그 뒤의 숫자를 사용하여 입자 크기 숫자를 나타내며, W 뒤의 값은 미세분말의 실제 크기를 나타냅니다. 예를 들어, W20은 미세분말의 실제 크기가 20μm임을 나타냅니다. 다양한 입자 크기의 연마 입자 크기가 표 1에 나와 있습니다.
표 1 연마 입자 크기 번호 및 입자 크기
결합제의 기능은 연마재를 특정 강도와 모양으로 연삭 휠에 결합시키는 것입니다. 연삭 휠의 강도, 내충격성, 내열성 및 내식성은 주로 결합 성능에 따라 달라집니다.
일반적으로 사용되는 결합제로는 세라믹 결합제(V), 수지 결합제(B), 고무 결합제(R), 금속 결합제(M) 등이 있습니다.
세라믹 본드: 가장 널리 사용되며 외부 원, 내부 원, 평면, 센터리스 연삭 및 형태 연삭 연삭 휠 등에 적합합니다.
수지 본드: 웨이퍼 연삭 휠 및 고속 연삭 휠 절단 및 홈 가공에 적합합니다.
고무 본드: 센터리스 연삭 가이드 휠 및 연마 휠에 적합합니다.
금속 결합: 다이아몬드 연삭 휠 등에 적합합니다.
연삭 공구 경도
연마 도구의 경도는 주로 추가된 결합제의 양과 연마 도구의 밀도에 따라 달라집니다. 연마 입자가 쉽게 떨어지면 연마 도구의 경도가 낮다는 것을 의미합니다. 그렇지 않으면 경도가 높다는 것을 의미합니다. 경도 수준은 일반적으로 엑스트라 소프트, 소프트, 미디엄 소프트, 미디엄, 미디엄 하드, 하드, 엑스트라 하드 등 7단계로 나뉩니다. 이러한 수준은 여러 개의 작은 수준으로 더 세분화될 수 있습니다. 연마 도구의 경도를 측정하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법에는 핸드 콘 방법, 기계식 콘 방법, 로크웰 경도 시험기 방법 및 샌드블라스팅 경도 시험기 방법이 있습니다.
연마 도구의 경도는 동적 탄성 계수와 상응하는 관계를 가지며, 이는 오디오 방법을 사용하여 연마 도구의 동적 탄성 계수를 측정하여 연마 도구의 경도를 표현하는 데 도움이 됩니다. 연삭 가공에서 연삭할 공작물의 경도가 높은 경우 일반적으로 경도가 낮은 연마 도구가 사용됩니다. 그렇지 않으면 경도가 높은 연마 도구가 사용됩니다.