1.먼저 부러진 나사의 표면에 있는 슬러지를 제거하고 센터 블래스터를 이용하여 단면의 중앙을 죽입니다. 그런 다음 전기 드릴을 사용하여 단면 중앙에 구멍을 뚫기 위해 a6-8mm 직경 드릴을 설치합니다. 구멍을 뚫어야 합니다. 구멍을 뚫은 후 작은 드릴 비트를 제거하고 직경 16mm의 드릴 비트로 교체하고 부러진 볼트의 구멍을 계속 확장하고 뚫습니다.
2. 지름 3.2mm 이하의 용접봉을 취하여 중소전류로 부러진 볼트의 구멍 안쪽에서 바깥쪽으로 표면처리를 한다. 표면 시작 부분에서 볼트 전체 길이의 절반을 취하십시오. 표면 처리를 시작할 때 부러진 볼트의 외벽을 통해 타는 것을 방지하기 위해 너무 오래 호를 시작하지 마십시오. 표면 처리 3. 표면 처리가 완료된 후 핸드 해머로 단면을 망치질하여 부러진 볼트가 축 방향을 따라 진동하도록 합니다. 이는 이전 호 및 후속 냉각에 의해 생성된 열에 추가됩니다. 순간의 진동으로 인해 부러진 볼트와 기계 본체의 나사산이 헐거워집니다.
4.주의 깊게 관찰하십시오. 노킹 후 골절부에서 녹이 새어 나온 흔적이 발견되면 M18너트를 취하여 표면의 암술대에 대고 두 개를 함께 용접할 수 있습니다.
5. 용접 후 너트가 식었을 때 별모양 렌치를 사용하여 너트를 고정하고 좌우로 비틀어줍니다. 너트 끝면을 작은 손 망치로 두드리면서 앞뒤로 비틀면 부러진 볼트가 빠질 수 있습니다.
6. 부러진 볼트를 빼낸 후 적당한 탭을 사용하여 프레임의 나사산을 가공하여 구멍의 녹 및 기타 이물질을 제거합니다.
