1. 윤활제의 역할
(1) 윤활. 변형된 금속과 금형 캐비티 사이에 윤활 필름이 유지되어 금형과 와이어 사이의 직접적인 접촉 및 결합을 방지하고 마찰 계수를 줄여 에너지 소비 및 가공 패스를 줄이고 금형의 수명을 연장합니다.
(2) 냉각 효과. 냉각 윤활제를 사용하면 선재 및 다이 홀의 온도를 낮추고 과도한 온도로 인한 선재의 산화 및 변색을 방지하며 선재 속도를 향상시킬 수 있습니다.
(3) 청소 효과. 드로잉 과정에서 미세 금속 먼지가 지속적으로 발생하고 윤활유가 지속적으로 금형 구멍을 씻어내어 금형 구멍에 금속 먼지가 미치는 영향을 제거합니다.
2. 와이어 드로잉에 대한 윤활제의 영향 요인
(1) 집중. 윤활제의 농도가 커서 윤활 효과가 향상됩니다. 금속 와이어와 다이 구멍 벽 사이의 마찰 계수가 작고 해당 마찰력도 감소하며 인장력도 감소합니다. 그러나 농도가 너무 높으면 윤활제의 점도가 증가하고 플러싱 효과도 감소하며 다이 구멍의 금속 칩이 쉽게 제거되지 않아 와이어 표면 품질이 저하됩니다. 농도가 너무 크면 금속 조각이 침전되지 않고 윤활유에 부유되어 윤활 효과에 영향을 미칩니다.
(2) 온도. 윤활액의 온도가 너무 높으면 냉각 효과가 없어져 금속 와이어와 금형의 온도가 상승하고 와이어가 산화되어 변색되며 금형 수명이 단축되고 그리스의 강도가 떨어집니다. 윤활 피막도 영향을 받고 윤활 효과가 감소합니다. 온도가 너무 높으면 윤활제의 점도가 증가하여 스트레칭에 도움이 되지 않습니다.
(3) 청결. 윤활유에 산성 물질이 혼합되면 윤활유가 층화되어 윤활 효과를 잃게 됩니다. 윤활유의 알칼리 함량이 증가하면 늘어나는 금속 와이어에 부식 손상이 발생합니다. 윤활유에 고체 불순물이 있어 장비의 윤활 시스템에 영향을 미치므로 윤활유 공급이 충분하지 않아 윤활유의 역할이 저하됩니다.
3. 윤활유의 기본 요건
(1) 우수한 접착력, 윤활제는 인발된 와이어의 표면에 효과적으로 접착될 수 있습니다.
(2) 와이어와 금형 사이의 고압을 견딜 수 있으며 열 안정성이 좋습니다.
(3) 부식 효과가 없습니다.
(4) 냉각 효과가 좋다.
(5) 자극적인 냄새가 없다.
(6) 드로잉 후 제거가 용이합니다.
4. 도면 윤활 방법
(1) 단일 다이 홈의 분산 윤활은 주로 일회용 와이어 드로잉 머신 또는 슬라이딩 없는 누적 멀티 다이 와이어 드로잉 머신에 사용되며 윤활제의 형태에 제한이 없습니다. 냉각은 다이 캐비티에서 물을 순환시켜 이루어집니다. 다이 홈이 열려 있기 때문에 윤활유를 직접 관찰할 수 있어 조정이 편리합니다. 그러나 장비와 장소를 더럽히는 것은 쉽습니다.
(2) 침지 형 윤활은 슬라이딩 형 연속 와이어 드로잉 머신에 적합한 유제 강하고 액체 유성 윤활제를 채택합니다. 윤활제는 와이어 드로잉 머신의 특수 홈에 들어 있습니다. 드럼, 와이어 세그먼트 및 다이는 모두 윤활유에 잠겨 있습니다. 구조가 간단하고 다이, 드럼 및 와이어의 지속적인 윤활 및 냉각을 보장할 수 있습니다.
단점은 Wire Drawing 공정에서 발생하는 Metal Chip이 석출될 가능성이 없고 Die Hole과 Drum에 지속적으로 유입되어 Die와 Drum의 수명에 영향을 미치고 Wire의 품질에도 영향을 미친다는 점이다. 표면. 윤활 턱에는 윤활유가 너무 뜨거워지는 것을 방지하기 위해 냉각 장치가 있어야 합니다.
(3) 순환 윤활 시스템 슬라이딩 방식의 연속 신선기에서 윤활유가 일정한 조성과 특정 온도를 갖도록 보장하기 위해 단일 기계에서 사용하거나 여러 개의 선재 드로잉 기계에서 집합 적으로 사용할 수 있습니다. . 그것의 장점은 윤활유의 금속 조각이 완전히 침전될 수 있고 정기적인 청소로 윤활유의 청결을 보장할 수 있다는 것입니다. 그것의 단점은 때때로 윤활유를 분석하고 적시에 윤활유를 보충해야 한다는 것입니다.
