첫째, 스테인레스 스틸 셀프 태핑 나사 녹을 방지하는 방법 스테인레스 스틸 셀프 태핑 나사 녹은 일반적인 문제이지만 사용자는 이러한 상황을 줄이기 위해 몇 가지 조치를 취할 수 있습니다. 우선, 사용자는 도금 공정에 주목할 수 있습니다. 염수 분무 테스트 시간이 긴 도금 색상을 선택하는 것이 좋습니다. 셀프 태핑 나사를 전기 도금하는 경우 습기가 완전히 건조되고 전기 도금 층이 너무 얇아서 내식성이 감소하고 녹이 발생하기 쉬운지 확인하십시오. 또한 모조 녹 페인트를 뿌려 방청 능력을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 둘째, 보관 및 사용 환경에 주의하세요. 스테인레스 스틸 셀프 태핑 나사를 바닥에 직접 놓지 말고 트레이나 선반 위에 놓아야 합니다. 보관 환경은 습하지 않아야 하며 통풍이 잘되고 통기성이 있어야 하며 수증기의 존재를 줄여야 합니다. 염분, 산성, 알칼리성, 고온 다습한 환경에서 장기간 보관하거나 셀프 태핑 나사를 사용하면 필연적으로 녹이 발생하므로 정기적으로 점검하고 교체해야 합니다.
둘째, 셀프 태핑 나사의 표면 처리 방법 셀프 태핑 나사의 표면 처리는 중요한 공정입니다. 몇 가지 일반적인 표면 처리 방법이 있습니다: 1, 전기 도금. 이 방법에서는 전기도금할 셀프 태핑 나사를 전기도금할 금속 양이온을 함유한 용액에 음극으로 담그면 됩니다. 셀프 태핑 나사의 표면에 금속이 전기적으로 부착됩니다. 일반적으로 사용되는 전기도금 금속은 니켈, 크롬, 주석, 구리, 금 및 은입니다. 2. 아노다이징. 화학적 또는 전기화학적 처리를 통해 금속 표면에 금속 성분을 포함하는 피막층을 형성하는 방법입니다. 스테인레스 스틸, 아연 합금, 알루미늄 합금, 구리 합금 및 티타늄 합금을 포함한 거의 모든 금속 재료는 적합한 전해질에서 양극 산화 처리될 수 있습니다. 3. 흑화. 일반적으로 알칼리성 화학적 산화 방법이 사용되며 산화 피막의 외관 특성으로 인해 일반 매체 또는 유성 매체에만 사용할 수 있거나 외관의 영향을 고려하여 흑화 나사가 사용됩니다. 4. 패시베이션. 이 방법은 나사 표면의 철 오염 물질을 용해시켜 부동태화된 보호막을 형성하여 나사를 보호하고 쉽게 부식되지 않도록 합니다. 전자제품에는 일반적인 부동태화 표면처리 방법이 적용됩니다. 5. 전기영동. 이 방법은 전기 영동을 사용하여 나사 체결구 표면의 페인트, 고무 및 기타 입자를 고르게 덮는 방법입니다. 전기 영동 표면 처리 후 셀프 태핑 나사의 표면 코팅은 균일하고 매끄러 워야합니다. 6, Dacromet 표면 처리. 이 표면처리는 검정색, 은회색, 은백색의 3가지 색상으로 도금이 가능합니다. Dacromet 표면처리의 장점은 방청성이 우수하여 탄소강 및 스테인레스강에 적합합니다.
표면을 마무리하는 방법에는 여러 가지가 있다는 점에 유의해야 합니다. 스테인레스 스틸 셀프 태핑 나사는 환경의 특정 용도 또는 기타 표면 처리 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 셀프 태핑 나사의 특성과 사용 환경에 대한 이해를 바탕으로 사용자가 원하는 표면 처리를 선택할 수 있습니다. 이러한 방식으로 나사의 외관과 품질을 보장하고 수명을 연장할 수 있습니다.
