패스너 너트 표면 결함 1, 균열: 담금질 균열 - 균열의 존재를 허용하지 않는 것은 입자 교차 절단 또는 입자 경계를 따라 발생하며 외부 불순물을 따라 명백한 균열을 생성합니다. 균열은 일반적으로 열처리 또는 단조로 인해 발생합니다. 과잉 응력에 있는 다른 형성 가공. 물체가 수리되고 균열이 녹 반점으로 변색되는 경우가 많습니다. 단조균열 및 배아작업의 단조나 절단으로 인한 불순물균열, 너트 상단과 모서리 모서리에 단조균열이 발생합니다. 불순물 균열은 재료에 원래 존재하는 금속 불순물이나 이물질에 의해 발생합니다. 잠금 균열 잠금 너트의 잠금 끝은 성형 공정 중 압력에 의해 발생하며 잠금 끝 근처에 균열이 나타나는 경우가 많으며 내부 가장자리 또는 외부에서도 전형적인 잠금 끝 균열이 될 수 있습니다. 2, 파열 및 전단 파열 파열은 균열로의 금속 내파에서 발생하며, 단조 과정에서 파열은 너트 또는 모서리 측면 또는 너트 플랜지의 플랜지에서 생성됩니다. 전단 파열은 금속이 스핀들에 대해 45도 각도로 균열로 파열되는 것으로, 이는 플랜지 너트 주변에서 흔히 발생하는 전형적인 파열 및 전단 파열 패턴입니다.
3, 원래 원재료에 이음새가 존재하는 경우가 많으며, 너트 축을 따라 가공하여 직선 또는 매끄러운 선이 간헐적으로 나타나며, 단조 가공으로 인해 균열이 터질 수 있습니다. 전형적인 솔기 패턴. 4, 주름은 단조 과정에서 주름이라고 불리는 재료가 다시 접히는 현상으로 인해 너트의 상단이나 하단 또는 직경 변화 또는 그 부근에 주름이 생성되는 경우가 많으며 전형적인 주름 유형입니다. 도 5에 도시한 바와 같이, 원료 내부의 공극이나 단조 후 대상물의 표면에 생성된 기공을 공극이라 한다. 압출이 완전히 채워지지 않은 후 녹이나 칩, 몰드자국 등에 의해 보이드가 형성되는 전형적인 보이드 형태입니다. 6, 금형 이동 사이의 공구 긁힘, 세로 또는 동심 홈과 같은 너트 표면에 생성된 얕은 홈을 공구 긁힘이라고 합니다. 7. 흠집이나 충격 자국의 세로 또는 원형 방향에 있는 얕은 홈. 이는 스테인레스 스틸 너트의 표면 너머로 공구를 운반하여 생산됩니다. 8, 롤링 치아의 부적절한 가공으로 인해 스레드가 겹쳐져 금속 재료가 다시 접히는 현상이 발생합니다. 치아의 부분적인 보강은 허용되지 않습니다.
