헹도 중 오염
패스너가 담금질된 후 규산염 세정제로 청소한 다음 헹구었습니다. 표면에 XX 고체 물질이 나타났다. 적외선 분광계는 이 물질을 분석하는 데 사용되었고, 그것은 무기 규산염 및 산화철이었다는 것을 확인하였다. 이것은 패스너의 표면에 불완전한 헹구기 및 잔류 규산염에 기인합니다.
2. 패스너의 불합리한 스태킹
패스너는 템퍼링 후 변색의 징후를 보이고, 기름진 잔류물은 고함량 지질인 화산광 후 발견된다. 그것은 패스너가 헹구기 기간 동안 세척제와 담금질 오일에 의해 오염되고, 화학 연소 흉터를 남기고 열처리 온도에서 녹는 것을 보여줍니다. 이러한 물질은 패스너의 표면이 깨끗하지 않다는 것을 확인합니다. 적외선 분광계에 의해 분석, 그것은 담금질 오일에 기본 오일과 에테르의 혼합물이다. 에테르는 담금질 오일의 첨가로부터 올 수 있다. 메쉬 벨트 용광로에서 담금질 오일의 분석 결과는 가열 시 불합리한 스태킹으로 인해 체결기가 담금질 오일에 약간 산화되어 있음을 확인하지만 거의 무시할 수 있습니다. 이 현상은 담금질 기름이 아니라 세척 과정과 관련이 있습니다. 문제.
3. 표면 잔류물
적외선 분광계에 의해 분석되고 인산화된 것으로 확인된 고강도 나사에 백색 잔류물이 있습니다. 산성 세정제로 세척이 수행되지 않았으며 헹도 탱크의 검사는 탱크 액체가 탄소 용해도가 높다는 것을 발견했습니다. 탱크 액체는 정기적으로 부어야하며 헹기 탱크는 자주 검사해야합니다. 4. 알칼리성 화상
고강도 나사는 열을 담금질하여 검게 하고 균일하고 매끄러운 오일 블랙 외부 표면을 가지고 있습니다. 그러나, 외부 원에 오렌지 XX와 육안으로 볼 수있는 영역이있다. 또한 약간 밝은 파란색 또는 밝은 빨간색 영역이 있습니다. 오리지널 바와 와이어 로드는 감기 헤딩과 태핑을 용이하게하기 위해 인내 필름으로 코팅되어 있습니다. 그들은 직접 열을 씻어 않고 처리, 담금질 기름에서 냉각, 알칼리성 세정제로 청소, 블로우 건조 (헹구지 않음), 550 °C에서 강화, 뜨거운 강화 용광로에서 녹 방지 오일을 제거 한 후, 나사 스레드에서 붉은 반점이 발견되었다.
나사의 붉은 영역이 알칼리 화상으로 인해 발생한다는 것을 테스트되었습니다. 염화물과 칼슘 화합물을 함유한 알칼리성 세정제는 열처리 중에 강철 패스너를 태우고 패스너 표면에 흉터를 남깁니다.
철및 강철 패스너는 담금질 오일의 표면 알칼리를 제거할 수 없으므로 표면이 고온 오스테인 상태에서 연소되어 다음 단계에서 손상을 악화시다. 열처리 전에 패스너를 철저히 청소하고 헹구어 패스너가 연소되는 알칼리성 잔류물을 완전히 제거하는 것이 좋습니다.
5. 부적절한 헹도
대형 패스너의 경우 폴리머 수성 용액 담금질이 자주 사용되며, 알칼리성 세정제는 담금질 전에 세척하고 헹구는 데 사용됩니다. 담금질 후, 패스너는 내부에 녹슬었다. 적외선 분광계를 이용한 분석에 따르면 산화철 외에도 나트륨, 칼륨 및 황이 있어, 패스트너 내부에 알칼리성 세정제가 있으며, 이는 수산화칼륨, 탄산나트륨 또는 이와 유사한 물질이 녹을 촉진할 가능성이 높다는 것을 나타낸다. 패스너를 헹노면 과도한 오염이 있는지 확인합니다. 또한 헹구는 물을 자주 바꾸는 것이 좋습니다. 또한, 물에 녹 억제제를 추가하는 것도 좋은 방법입니다.
6. 과도한 부식
일부 검은 줄무늬는 종종 고강도 패스너에서 볼 수 있습니다. 우리는 또한 우리가 열 처리 전에 패스너를 헹구기 위하여 무기와 유기 청소에이전트를 사용했다는 것을 실험에서 보았습니다. 담금질 후, 여전히 검은 줄무늬와 열 처리 전에 신중한 청소가 있습니다. , 또한 열 처리 후 줄무늬를 떠날 것입니다. 적외선 분광계는 표면에 남아 있는 오염물질을 분석하는 데 사용되었고, 유황과 칼슘 농도가 높은 것으로 나타났다. 소량의 아세트산과 이소프로파놀을 사용하여 작은 테스트 필터 용지를 어두운 곳에 단단히 접고 필터 용지의 어두운 반점을 남깁니다. 적외선 분광계를 가진 필터 종이의 분석은 칼슘, 황, 철, 망간 및 크롬이 주요 요소임을 확인했습니다.
