1. 열처리 방법 : 다른 열처리 방법은 다른 목적과 목적에 따라 선택할 수 있습니다.
담금질 및 템퍼링된 강철: 담금질 후 고온 템퍼링(500-650도)
스프링 강철: 담금질 후 중간 온도에서 템퍼링(420-520도)
침탄강: 침탄 후 담금질 후 저온({0}}도)에서 담금질
저탄소 및 중탄소(합금)강을 담금질하여 마르텐사이트로 만든 후 템퍼링 온도를 높이면 강도가 감소하고 가소성과 인성이 증가하는 것이 일반적입니다. 그러나 저탄소강 및 중탄소강의 탄소 함량이 다르기 때문에 템퍼링 온도의 영향이 다릅니다. 따라서 포괄적인 기계적 특성을 얻기 위해 다음과 같은 접근 방식을 취할 수 있습니다.
(1) 저탄소(합금)강을 선택하고 250도 이하의 저온에서 담금질 및 템퍼링하여 저탄소 마르텐사이트를 얻습니다. 이러한 유형의 강재의 표면 내마모성을 향상시키기 위해 각 표면층의 탄소 함량을 높이는 유일한 방법은 일반적으로 침탄 구조강이라고 하는 표면 침탄을 수행하는 것입니다.
(2) 탄소 함량이 높은 중탄소강을 사용하고 담금질 후 충분한 강도를 유지할 수 있도록 고온(500-650도) 템퍼링(소위 담금질 및 템퍼링 처리)을 수행합니다. 일반적으로 이것을 부르는 높은 가소성의. 급강은 담금질 및 템퍼링된 강입니다. 고강도를 얻고 싶지만 가소성과 인성을 줄이고 싶다면 탄소 함량이 낮은 금 함유 담금질 및 템퍼링에 저온 템퍼링을 채택 할 수 있으며 소위 "초고장력 강" 얻어진다.
(3) 탄소 함량이 중간 탄소와 고탄소 사이인 강(예: 60, 70 강) 및 일부 고탄소 강(예: 80, 90 강), 스프링을 만드는 데 사용되는 경우 높은 탄성 한계를 보장하기 위해 , 항복 한계 및 피로 한계, 담금질 후 중간 온도 템퍼링이 채택됩니다.
(4) 탈탄: 철 금속 재료(강철)의 표면에서 탄소가 손실되는 것을 말합니다. 열처리 후 탈탄이 있을 것입니다. 약간의 탈탄이 허용됩니다. 탈탄층의 깊이는 표면 경도에 영향을 미칩니다. 탈탄층이 깊을수록 표면 경도 값이 작아집니다.
특정 탐지는 GB3098.1을 기반으로 합니다.
2. 공정 : 소둔(펄라이트강)
1. 예열 처리: 정상화
고온 템퍼링(마르텐사이트강)
(1) 노멀라이징의 목적은 결정립을 미세화하고 조직의 밴딩 정도를 줄이고 경도를 조정하여 가공을 용이하게 하는 것입니다. 정규화 후 강철은 등축 미세 입자를 갖습니다.
2. 담금질: 담금질을 위해 강철 본체를 약 850도까지 가열합니다. 담금질 매체는 강편의 크기와 강재의 담금질성에 따라 선택할 수 있습니다. 일반적으로 물이나 기름, 또는 심지어 공기 담금질을 선택할 수 있습니다. 담금질 상태의 강철은 가소성이 낮고 내부 응력이 높습니다.
3. 템퍼링:
강철을 높은 가소성, 인성 및 적절한 강도를 갖도록 하기 위해 강철은 약 400-500도의 고온에서 템퍼링됩니다. 템퍼 취성에 대한 민감도가 더 큰 강은 템퍼 취성의 발생을 억제하기 위해 템퍼링 후 급속 냉각되어야 합니다.
부품이 특히 높은 강도를 가져야 하는 경우 약 200℃에서 템퍼링되어 중간 탄소 템퍼링된 마르텐사이트 조직을 얻습니다.
(2) 스프링 스틸:
1. 담금질: 830-870도에서 기름 담금질 .
2. 템퍼링: 약 420-520도에서 템퍼링을 수행하여 템퍼링된 트로오타이트 구조를 얻는다.
(3) 침탄 강철:
1. 침탄: 화학 열처리의 일종으로 특정 온도에서 특정 화학 원소를 포함하는 활성 매체에서 C 원소가 강철 부품 표면으로 침투하는 것을 말합니다. 예열(850도) 침탄(890도) 확산(840도) 공정
2. 담금질 : 탄소 및 저 합금 침탄 강재의 경우 직접 담금질 또는 일회 담금질이 일반적으로 사용됩니다.
3. 템퍼링 : 내부 응력을 제거하고 침탄층의 강도와 인성을 향상시키기 위해 저온에서 템퍼링.
