금형 금형이라고도 알려진 금형 금형은 재료를 도구의 특정 모양으로 만들기 위해 누르거나 물을 주는 방법으로 비례적으로 만들어진 물리적 금형의 모양과 구조에 따라 이루어집니다. 다양한 플라스틱 성형 방법에는 성형 금형의 다양한 원리와 구조적 특성을 사용해야 합니다. 사출 성형 금형 : 플라스틱은 먼저 사출 성형기의 가열 실린더에서 가열되어 녹은 다음 사출 성형기 나사 또는 피스톤에 의해 구동되고 노즐과 금형의 주입 시스템이 금형 캐비티에 들어가고 마지막으로 사출성형의 간단한 공정인 캐비티 내 경화를 말하며, 사출성형에 사용되는 금형을 사출성형금형이라고 합니다. 사출금형은 주로 열가소성 제품의 성형에 사용되지만, 최근에는 열경화성 플라스틱의 성형에 사용되는 경우가 늘어나고 있습니다. 사출 성형은 플라스틱 제품 성형에서 큰 비중을 차지하므로 플라스틱 성형 금형 생산량의 약 절반이 사출 금형입니다.
압출 성형 다이: 헤드라고도 합니다. 입을 통해 점성이 있는 유동상태의 플라스틱을 고온, 고압에서 특정 단면형상으로 금형한 후 저온에서 냉각시켜 필요한 단면을 갖는 연속적인 프로파일을 생산하는 성형방법 형상을 압출성형이라고 하며, 플라스틱 압출성형에 사용되는 금형을 압출성형용 금형이라고 합니다.
중공 제품 블로우 성형 금형: 관형 빌렛의 압출 또는 사출 성형은 여전히 가소화된 상태에 있는 반면, 금형 형성 공동으로 뜨거워지는 동안 압축 공기를 통해 빌렛 중심에서 즉시 튜브 빌렛이 팽창하고 닫힙니다. 금형 캐비티 벽, 냉각 경화가 중공 제품이 되었습니다. 본 성형방법에 사용되는 금형은 중공제품용 블로우성형 금형이다.
진공 또는 압축 공기 성형 금형: 별도의 네거티브 금형 또는 포지티브 금형입니다. 미리 만들어진 플라스틱 시트를 금형 주위로 누르고 가열하여 부드럽게 한 다음 금형에 가까운 쪽을 진공 청소기로 청소하거나 반대쪽을 압축 공기로 채워 플라스틱 시트가 금형에 가깝도록 합니다. 냉각 및 경화 후 제품을 얻습니다. 이 성형 방법의 성형력은 작고 요구 사항도 높지 않으며 비금속 재료로도 만들 수 있습니다. 5. 프레스 성형 다이: 프레스 다이라고 합니다. 플라스틱 원료는 열린 금형 캐비티에 직접 추가된 다음 금형이 닫히고 열과 압력의 작용으로 플라스틱이 유동 상태가 되어 금형 캐비티를 채웁니다. 그러다가 플라스틱을 경화시키기 위해 화학적, 물리적 변화를 가하는 방법을 프레스성형이라 하고, 사용되는 금형을 프레스성형금형이라고 합니다. 이 금형은 주로 열경화성 플라스틱 성형 가공에 사용되지만 열가소성 수지에도 사용됩니다. 또한, 테프론 빌렛을 성형하기 위한 비가열 냉간 압착 금형도 있습니다.
다이캐스팅 성형 금형 사진: 트랜스퍼 성형 금형이라고도 합니다. 예열된 공급 챔버에 플라스틱 원료를 추가한 다음 압력 기둥을 가해 플라스틱을 고온, 고압에서 녹이고 금형의 주입 시스템을 통해 캐비티에 들어가 성형품을 점차 경화시킵니다. 성형방법을 다이캐스팅 성형이라 하고, 사용되는 금형을 다이캐스팅 성형금형이라 합니다. 이 금형은 주로 열경화성 플라스틱 성형에 사용됩니다.
