패스너를 형성하기 위해 냉간압조 공정을 사용하면 다음과 같은 여러 이점이 있습니다.
재료 낭비가 적습니다.이전에 논의한 바와 같이 냉간압조는 재료 낭비를 거의 또는 전혀 생성하지 않습니다. 실제로 이것은 최대 60-70%에 이르는 상당한 재료 절약으로 해석됩니다.
더 큰 인장 강도.부분적으로 최적화된 입자 흐름으로 인해 냉간 헤드 구성 요소는 일반적으로 다른 제조 방법을 통해 생산된 부품보다 더 높은 인장 강도를 제공합니다. 이러한 공정 품질을 통해 보다 내구성 있고 신뢰할 수 있는 부품 및 제품을 제조할 수 있습니다.
더 나은 생산 효율성.콜드 헤딩은 더 빠른 생산 속도를 허용하므로 대량 생산 실행에 적합합니다. 또한 이 프로세스를 통해 제조업체는 다중 부품 어셈블리를 단일 부품 단위로 통합할 수 있으므로 재료, 노동력 및 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
더 넓은 디자인 다양성.콜드 헤딩은 모든 모양, 크기 및 복잡성의 디자인을 수용합니다. 사용된 다이에 따라 매우 복잡한 형상도 극도로 엄격한 공차로 생산할 수 있습니다.
